对于填料、流变性添加剂等也应有同相的要求。有引起情况下，珠光油墨中需要混合色料来表现彩色的理所当然光净利要，尤其应该注意这里的色料更应具有良好的透明性。 2、颜料的形态 珠光颜料的厚度约为0.4um，其正表面的尺寸范围由2um。所以，它的整体形态为极薄的片晶状结构。除了颜料的透明度以外，这咱结构是表达珠光光泽的另一个基础，但从另一个角度来说，它对于剪切作用非常敏感，大剪切力的运动会破坏珠光效果。于是在制墨过程中，我们要求以柔和的方式来搅拌珠光颜料，应该避免使用三辊磨，高速分散机等可能破坏颜料形态的设备。 有些情况下，珠光颜料需与其它色料相混合。此时就先将色料以较高的剪切力和剪切速度进行单独的分散和搅拌，此后再将珠光颜料缓慢地加入，并用低速柔和地将其分散在色料中，由于珠光颜料易于分散，所以这点可以很方便地做到。 如果需要把珠光颜为闸入已经分散好的油墨中，实践证明发先把珠光颜料用水进行“预润湿”，这样可以收到最佳效果。在水性印刷油墨体系中，通常珠光颜料的加入浓度为20%到30%。 为了改善珠光颜料在水性油墨中的防沉降能力，应使用触变性增稠剂。这种助剂可以帮助颜料悬浮在乳化的水性体系中。 然而事实表明：不同制墨过程中，珠光颜料加入油墨体系的顺序不同，就应选用不同类型的增稠剂。例如，在珠光颜料加入油墨之前和之后，油墨分散体系PH值会产生变化，就应对其进行调整。 在水性油墨体系中，PH值是一个非常重要的影响因素，但它无论是偏酸性还是偏碱性，都不会对珠光颜料的稳定性产生影响。相对铝粉颜料而言，这是珠光颜料在水溶性体系中的一个优势。另外，影响印品珠光效果的一个因素是珠光颜料在墨层中的分布状态，如果珠光颜料颗粒可以单一方向平等 于承印物表面排布的话（如图2所示），其折射出的光线也以单一方向传播，则可以达到最佳的光泽，否则（如图3所示）折射光线被漫反射掉，其效果就大打折扣了。实践表明，选择适当类型的触变性添加剂可以优化珠光颜料的方向性排布。 珠光颜料排布 的方向性影响到DOI值（图像特性值），DOI值的大小代表了图像表面的平滑度高低。 四、珠光颜料在水性体系中的应用 在欧洲，珠光颜料在水性体系中得到应用的是凹印墙纸行业，而且至今仍然是应用最广泛的领域。其它的庆用领域还有标签，包装盒以及特种装饰纸和礼品包装纸的印刷。 在涂布方面，常用的方法是气刀涂布法，其它的还包括有辊式涂布和帘式涂布等等。除了普通的银白色珠光颜料外，还可以利用虹彩干扰色颜料、珠光金颜料以及古铜色珠光颜料来表现特珠光泽效果。 由于死气沉沉我颜燧透明性，它经常被叠印/涂布在多种底色上，这样可以获取独特的色彩效果。 特殊的效果还可以通过向水性珠光墨加入透明的色料来实现，比如碳黑或不同品种的透明有机染料或颜料。利用珠光油墨可以表现出金属光泽，常用的技巧之一是向银白色珠光墨中掺入少量碳黑，宋原有的透明的珠光墨就会表现出金属银的颜色，随着碳黑添加量的增加，该银色可以由柔和逐渐转向强烈的金属感。 对珠光颜料来说，另一个被广泛应用的领域是纺织品的印刷/印染，尤其是水性体系的珠光油墨，其主要组分为丁二烯或丙烯酸树脂系物质。过去珠光墨曾一度被认为不适合于织物的轮转式丝网印刷，通过业界的我年研究发展，特别是颜料供应商的技术配合，珠光默默已经可成熟地应用于这个领域。
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