1、检查上机印刷的水墨是否为客户要求的水墨品种,以免颜色不对造成重大的印刷错误。 2、上机时先对水墨进行充分的搅拌,水墨长时间存放会有分层的现象,但不会影响质量。 3、上机时所添加的水墨最好在10kG左右,以免水墨过多造成挥发,如果10G不够再慢慢的适当往印刷机上添加。 4、当印刷时出现起泡现象时,可以向水墨供应商购买相应的水性消泡剂适当的进行添加,一般比例为1%。 5、在水墨上机时,印刷人员应注意油墨的粘度与该机器上机粘度一致,以免影响印刷效果。 6、印刷过程中,品检人员要严格控制颜色,在颜色偏差很小时,印刷机长可以通过调配印刷机或水墨的粘度解决。颜色偏差很大时要通知水墨供应商的调墨师进行改进。 7、印刷时,出现印刷效果不好,例如:网点印刷不清晰,字体印刷不清晰,叠印效果不好等,品检应立刻通知水墨供应商解决。 8、水墨的上机粘度必须控制,一般每台印刷机的上机粘度都要记录,以便下次印刷时能节省时间,也减少了纸张浪费。 9、纸箱厂应向水墨公司购买一些相关的助剂,例如耐磨剂(用于防止掉色),冲淡剂(用于调试粘度),叠印剂(使叠印效果更好)等等,适当的进行添加。 10、印刷完以后,余下的水墨必须密封好,商标贴好,保证下次印刷的使用,以免减少浪费。
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