自从UV油墨诞生以后的20多年来，油墨生产商一直在致力于组合油墨技术的开发，并将其视为极富发展潜力的一项新技术。尽管这种新型油墨技术近几年才开发成功，并且各方对其看法也还有所不同，然而，大多数人都认为组合油墨技术必将有着美好发展前景。 组合油量技术开发的背景 自60年代末期以来，有着高光泽度、瞬间干燥和良好耐磨性特点的UV技术在印品涂布方面逐步确立了稳固的地位。然而，在尝试将 UV涂料涂布到传统印刷墨层上时，情况却极不理想。由于UV涂料与传统油墨在化学成分方面存在着巨大差异性，相互之间的不相溶性会影响涂布附着性。 印刷商们还发现，印刷品在刚刚完成上光涂布后的高光泽度很难持久保持。随着油墨在遮盖能力、配方、承印物和印刷工艺等方面的不同，表面光泽度可能下降近 30点。人们认为，印品光泽度下降可能是印品表面的光泽均匀性下降所造成。在墨色较暗和墨层厚实的区域失去的光泽较大，而在墨层较薄和非印刷表面的光泽却能够很好保持。这种经过上光涂布处理后光泽度发生的变化，以及这种光泽变化的不可预见性，使印刷商处于十分尴尬的境地。 但印刷商也发现，如果在进行 UV涂布之前，能够使印刷油墨充分干燥，则最终印品的光泽效果将会很好。但随之出现的问题是，传统印刷油墨在干燥过程中需要喷粉以防止背面蹭脏，当用这种方式干燥的印品被送去进行UV涂布时，由于喷粉颗粒粘附在纸张表面，使光滑的UV涂层出现了细小皱纹，这也令人不甚满意。 为了克服这个问题，印刷商又寻找到了在印张上再涂布一层水性涂料的方法，它可使干燥所需的喷粉量大大减少，从而取得令人满意的涂布上光效果。但这种方法却需要印品再次通过印刷机涂布，或使用专用涂布机进行职机UV涂布。而再次走纸涂布或脱机涂布却需要投入更多的劳动力、设备、材料和时间，使产品的成本增高。 为了尝试解决以上不足，一些印刷机制造商开发出了有两个涂布机组的印刷机。印张在完成印刷后继续走纸通过两个涂布机组，完成传统印刷墨层上的两次涂布。第一次是在传统油墨墨层上进行水性涂料涂布，然后再进行UV涂布以获得高光泽度的印品。 这种做法听起来不错，但实际干起来并非那么容易。问题仍然是水性涂料能否完全干燥的问题。水性涂层的真正干燥要求涂料中的丙稀酸乳剂能够完全结合，而在印刷过程中由于印刷速度的加快必然对此会带来一些问题。尽管引入了双涂布机组的多机组印刷机，并且也尝试了多种努力，但这种方式相比联机涂布在质量上仍然有差距。虽然这种印刷涂布方式在实际生产中确实有过一些成功的例子，但相对印刷商所面临的多种多样类型的印活，这种方法已被证明是不完善的。 组合油墨技术的诞生 在设备制造商尝试对印刷和涂布设备不断改进的同时，涂料和油墨制造商也在尝试改变材料及工艺配方以实现在传统印刷墨层上的UV联机涂布。就在大概几年前，在油墨配方方面的改进取得了初步成功，其方法就是将传统印刷油墨与UV材料组份进行组合配制，这种组合油墨获得的试验结果令人鼓舞，但问题仍然存在。这种组合油墨在印刷机上的印刷适性差，墨槽中的稳定性不好，光泽的均匀性差等问题普遍存在。但在实验过程中却发现，若在UV涂料涂布单元前放置UV灯使组合油墨能够充分干燥，就可使UV涂层获得极高的光泽度。正是基于这种发现，油墨生产商终于开发出了新一代的组合油墨技术。 组合油墨技术的开发目的是为了提高印品的光泽，而组合油墨技术获得的高光泽正是其解决问题的关键所在。组合油墨技术的出现使印刷商现在可以用较少的投资就获得UV涂布的高光泽，从而为印刷商开辟了大量新的市场机会。（未完待续）
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