项次 问题名称 现 象 可 能 原 因 对 策 1 油 墨 不 均 板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨） •  油墨混合时间不足 •  油墨混合错误•  板面油渍或水渍残留（前处理不洁） •  油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力） •  刮胶片材质不良•  网版清洗不洁 •  油墨混合后过期使用 •  检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质 •  检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕） •  确认油墨混合参数 •  清洗网版，更换刮刀等使用工具 2 大 铜 面 空 泡 1、大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离 •  前处理不良 •  板面杂质附着 •  铜面凹陷 •  油墨混合不良 •  铜面上油墨厚度不均 •  油墨表面遭受撞击受损•  烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度 •  多次喷锡或喷锡锡温过高 •  检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求•  确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线 •  确认油墨混合参数 •  检查生产流程减少外力撞击 •  确认喷锡作业参数及状况 2、大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离 •  油墨印刷过薄 •  前处理于线路转角处处理不良 •  烘烤不足 •  多次喷锡或喷锡锡温过高 •  浸泡助焊剂过久 •  助焊剂攻击力过强 •  转角处油墨受损 •  调整防焊印刷厚度 •  降低线路电镀厚度 •  确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线 •  确认喷锡作业参数及状况 •  检查生产流程减少外力撞击 •  检查前处理线确认吹干烘干段之品质要求 3 塞 孔 爆 孔 1．曝光后油墨溢出 1.曝光底片赶气动作不良 2．曝光抽真空不良 3．定位片未插入孔内 4．吸真空压力不稳定 5．杂物附着于底片 1．曝光时底片需贴紧作业板 2．使用比作业板薄之导气条 3．定位PIN需确实插入定位孔 4．检查底片及自主检查 项次 问题名称 现 象 可 能 原 因 对 策 2．后烘烤后油墨溢出 1．未区段性升温 2．区段性升温低温段温度太高 3．区段性升温低温段时间不足 4．区段性升温未连续烘烤 5．烤箱温度分布不平均或方向不固定 1．后烘烤箱必须为区段升温 2．区段性升温需连续烘烤 3．确认烤箱内各区域之升温曲线 4．热风方向必须为同一方向 5．确认作业参数 3．喷锡后油墨溢出 •  区段性升温高温段温度太低 •  区段性升温高温段时间不足 •  烤箱温度分布不平均或方向不固定 •  烤箱排风不良 •  喷锡前作业板未预烘烤加热 •  多次喷锡 •  底片设计不良 •  确认烤箱内各区域之升温曲线 •  确认后烘烤作业参数 •  确认喷锡作业参数及情形 •  喷锡前作业板先预烘烤加热 4 塞 孔空 泡 4．喷锡后孔缘空泡 •  喷锡前作业板未预烘烤加热 •  多次喷锡 •  锡温过高 •  后烘烤不足 •  前处理不良（孔内水渍油渍残留） •  孔内粗糙度不足（蚀刻速率不足） •  板面粗糙度不足（刷磨不良蚀刻速率不足） •  塞孔过饱 •  区段性升温低温段时间不足 •  油墨肿胀系数过大油墨附着不良 1．喷锡前作业板先预烘烤加热 2．确认喷锡作业参数及情形 3．确认后烘烤作业参数 4．检查前处理线确认是否合乎制程标准品质 5．不可使用同一种油墨三道作业（塞孔、印刷、印刷）孔内需保留空间 6．修改油墨性质 7．修改设计为螃蟹脚 5 断 格 线 焊盘间防焊隔离线断裂 1．油墨印刷太厚 2．曝光能量不足 3．显影温度太高 4．显影压力太大 5．显影时间过长 6．底片透光量太低 7．停留时间不足 8．曝光灯管过期 9．曝光冷却石英管太脏 10．油墨不良感光度不足 11．预烤不足 1．确认曝光作业参数 2．确认显影作业参数 3．降低油墨印刷厚度 4．增加曝光后停滞时间 5．使用透光率较佳之作业底片 6．确认曝光灯管寿命 7．修改油墨性质 项次 问题名称 现 象 可 能 原 因 对 策 6 显 影 不 洁 于欲显影掉之区域（防焊曝光时底片黑色或棕色区域）之油墨无法完全清除 •  预烤过度 •  烤箱排风回圈不良 •  油墨过期或油墨混合错误 •  预烤后停滞时间太久 •  环境不良（湿气太重，温度太高） •  作业区光线非防 UV灯管 •  曝光能量太高 •  显影温度太低 9．显影压力太小 10．显影液浓度不足 11．显影时间太短 12．底片遮光率太低 13．稀释剂含水过高 14．板材本身透光 1．混合前确认油墨品牌是否相符合及油墨品质 2．确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线 3．确认周边作业环境及设备 4．确认曝光作业参数 5．确认显影作业参数 6．确认底片遮光率 7．控制印刷后曝光前的停留时间 8．调整油墨特性 7 喷 锡 后 油 墨 剥 离 于铜面区或线路区之防焊边于喷锡后防焊与铜面分离 •  油墨印刷过薄耐热性不足 •  曝光能量不够 •  前处理不良板面粗糙度不足 •  前处理后停滞过久而使作业板氧化 •  烘烤不足或过度 •  多次喷锡或喷锡温度过高 •  浸泡助焊剂过久 •  助焊剂攻击力过强 •  显影过度 10．油墨附着力不良 1．检查前处理线确认是否能达到制程标准品质要求 2．降低前处理后作业板停滞时间 3．确认曝光显影条件 4．确认后烘烤条件 5．确认喷锡参数及作业情形 6．更换助焊剂 7．调整油墨特性 8 油 墨 白 化 1．于显影后板面色泽为部分区域白雾状（大部分集中于同区域） 1．曝光前水气附着于板面 2．曝光时吸真空不良 3．底片透光率不佳 4．显影液温度过高 1．控制作业环境温度及温度 2．更换透光率较佳之底片 3．量测曝光台面各区域之曝光能量 4．确认曝光及显影线之作业参数 2．于喷锡后板面色泽为白雾状（不固定形状分散于不同区域） 1．喷锡后未降温即进入后水洗 2．UV能量不足 3．后水洗水洗水太脏 4．油墨热涨缩系数太大疏孔性大 1．喷锡后先于气冷后再进入喷锡后处理线 2．喷锡前加照UV光 3．更换喷锡后处理线水洗水       来源：广州市回天精细化工有限公司