三、油墨生产加工过程 1、流程图       2、油相加工 关键是颜料的分散和研磨。颜料毛细孔隙中充满空气和极小量的水份，当颜料在连结料中加以搅拌时，连结料从不同方向进入毛细孔晨，开始对颜料颗粒进行湿润、包裹，于是空气就开始同时自系统中被排挤出来，这是初步湿润过程。砂磨机的机械动力克服颜料聚集体的内聚力，使颜料颗粒尽可能粉碎成细小的粒子并被湿润、包裹，完成颜料颗粒---空气相到颜料颗粒---连结料的过程。油相细度要求在10us以下，一般的研磨机是很难达到的，对设备的要求很严格。又由于各种颜料粒子结构、表面性质不同，对各组成部分的表现极为显著的亲和力差异，这种差异会导致分散了和各种颜料粒子又慢慢、聚集成团，发生沉降（油相中的分散剂就是有效地减慢些过程的进度）。但这种聚集系统是松散的、不稳定的，在外力和作用下，又重新回到原来的分散效果。所以油相加工完成后，不宜久留，要尽量早继续下一步的工序。 3、水相加工 水相制作很简单，确认所有组分溶解完全即可。水相也不宜久留，应尽早使用。 4、乳化 乳化原理和过程，比较复杂。乳液必须有以下组分：水、乳化剂、引发剂和单体。从结构上看，所有的乳化剂分子都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成的，亲水基使分子伸向水相；而亲油基则使分子离开水相而伸向油相。选用的乳化剂必须能形成胶束，溶解单体，稳定乳液性能。此外，还取决于最终产品所需的性能---分子量、机械和冻融稳定性、水敏感性、防腐性、光泽度等等。乳化过程简单来说主要分三步骤：乳液粒子生成过程；乳液粒子增大过程；乳液粒子反应完成过程。整个过程中，乳化剂起到决定性的作用，也是油墨最关键的组分之一。乳化完全后，乳液粒子可达到0.1um的粒径。乳化反应过程产生大量的热量，一方面过程需要一定的温度，另一方面又要控制在一定的温度，温度过高，油墨体系各组分的化学性质会产生质的变化，影响油墨的整体质量。在高剪切力的作用下，体系中产生大量的气泡，所以乳化反应过程应在真空环境下进行。 四、油墨质量的技术指标     油墨的检验指标有粘度、细度、浓度、流动度、环保性、干燥性、稳定性、流动性、印张数和印刷牢度。其中粘度是最重要的指标。  （1）粘度   是流体抗拒流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即物体流动的内部阻力。检验原理：以旋转粘度仪测定油墨的流动阻力与运动速度及梯度的关系。以PaS示之。其高低直接影响印品的质量。过低，会造成印品色浅，网点扩大，边缘易出现毛刺、不实等弊端。偏高，造成油墨转移性不佳，墨色不均，同时易出现糊版及印刷适性不佳等弊病。影响粘度的因素主要有温度，油墨的触变性及PH值等。粘度可用旋转粘度计（例如NDJ-79）来测量（可使用不同的仪器，不同仪器测量的数值不一样）。理想油墨、得宝油墨粘度一般在80000～10000CP（20℃）左右；理光/基士得耶油墨粘度基本上为50000～70000 CP（20℃）左右，并且流动性很好。 （2）细度 即油墨其颗粒研细程度及分散状况。检验原理：以刮板细度仪测定，观察其颗粒集中点，以微米之。一般来说，细度越小，着色剂分散性能越好，其显现出的黑度和光泽度越高；细度越大，印品色泽淡，粗糙，易造成堵版和堵网。同时减少匀墨辊的使用寿命。 （3）流动性 其大小被用来说明油墨的稀稠程度，是粘度的倒数。检验原理：一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间能扩展成圆柱体直径大小，以毫米示之。 （4）渗透干燥速度 即油墨在纸张上通过渗透干燥的能力。检验原理：每隔一定时间使油墨在新闻纸上刮样与空新闻纸在一定压力下摩擦，至空的新闻纸不再因摩擦而染色时的时间。有初始干燥和彻底干燥两种，干燥是指油墨在机器墨辊上和承印物上的干燥的时间，一体机油墨的干燥方式为渗透吸收，其墨膜一经彻干，就变成了水不再复溶了。一般一体机油墨的初干性慢，彻干快，这样的油墨较好使用。即油墨在印刷版及墨辊上不干，在印刷基材上速干，处理好这次矛盾，平衡好两者之间的辨论关系，这就涉及到配方设计者的专业技巧。干燥过快，油墨易堵版，脏版，印品边缘易出现毛刺，层次叠印时易出现丢网点，使得套印不准，图案层次模糊等弊病。过慢，则纸张易变型，印刷品易蹭脏，印品模糊不清，易发生粘连。快干性，印张数和印刷牢度通过在速印机上试印一支到几支油墨来判断，一般根据速印机本身携带的标准测试版来进行。印刷件要求字迹清晰不模糊，背面不蹭脏，字迹擦不掉，印张数接近原装油墨。 （5）渗透度    油墨样品在一定压力，一定时间后，根据油墨的刮样变化情况及渗透染色滤纸张数示之。（6）稳定性    对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况和反粗现象。稳定性通过冷热实验和纸上滴墨样来判断，油墨在-20—60℃的冷热环境中交替放置，然后 回到室温下测量油墨粘度变化，观察是否出水，是否变稀，是否软化，是否渣化。挑少许油墨置于复印纸或油印纸上，形状为宝塔形，在一定的时间后，观察油圈渗透大小、油圈是否带色，油圈大小要求适中，油墨是否开裂、变渣、表面结皮固化硬化、颜色变暗无光等不良现象。质量好的油墨基本上只渗出一个油圈，其余保持滴样时的原样。 （7）渗色性 将油墨置于滤纸上经一定时间后，观察滤纸吸收油墨渗出之油圈上是否带色，以检视油墨渗色情况。 （8）浓度 即油墨颜色的黑度和饱和程度。采用DFH－80型光电计进行测定，在定光源的照射下，试印样面吸收和反射光量度的比，用来表达油墨的浓度。 （9）干化性     敞口置于80℃恒温箱中三周，观察有无干化。 （10）印刷张数     一定量的油墨在标准文字版下能印张数的能力。 （11）印刷牢度     印图文24小时后，抗橡皮筋涂抹的能力。 五、油墨质量的鉴别方法 （1）肉眼看：无火山口、光滑发亮、墨质细腻、色泽均匀、光泽度好。 （2）闻气味：无味或略有香味。 （3）燃烧：用复印纸沾上小量油墨并点火，观察火焰稳定，没有声音、没有飞溅。 （4）粘温变性：适当粘度，油墨随着温度的变化粘度变化小。 （5）细度：8um以下。 （6）油圈：透明、不带任何颜色。 （7）浓度：高、色泽柔和。 （8）干燥机理：机上不干燥，保湿；印后速干。可即时进行两面印刷而不产生背粘。 （9）稳定性：高温和低温下，不出现油水分离，不出水。保质长。 （10）印刷：文字线条细腻清晰，无扩散；图象层次感好；印张数多。 （11）环保：中性或接近中性，不会腐蚀滚筒；无芳烃溶剂。 六、小结     一体机油墨要求外稠内松，油墨表面看起来稠，油墨在印筒中不流涎，不滴漏，不溢墨，不甩墨。油墨实质内部稀松，油墨从包装容器中抽吸容易，在滚筒上涂布均匀，容易透过蜡纸印版，印刷字迹清晰。国产的油墨，质量上已经很接近原装油墨，某些性能甚至超过了原装油墨。国产油墨的通病是：质量不稳定，原材料这批可能很好，下一批就不一定很好；使用低廉劣质原材料。一方面，这是国内原材料生产商的工业基础比较低造成的，国内企业最热衷于降低原材料成本；另一方面，是国内油墨生产商降低成本追逐高额利润造成的。目前，市场上进口油墨质量稳定，价格高；国产油墨牌子林立，以次充好，价格不一，质量良莠不齐，好坏难分，稳定性较差。随着信息的交流和物流业的发展，一体机油墨的市场将会很透明，作为制造商，价格合理、质量稳定才是生存和发展的前提。  作者/覃志杉