对于珠光油墨的印刷效果评价一般是通过视觉对珠光效果。光亮度及颜色效果的实质反映来确定的。　　珠光颜料具有极好的分散能力。一般需要轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是层状结构，因此珠光颜料与油墨混合时只能轻微搅拌，以避免珠光颜料破损。避免粗鲁的机械搅拌分散，例如：使用三辊机，高速搅拌机，或球/珠磨机，会使颜料破损而失去光泽。一般情况下，将珠光颜料在油墨生产的最后一道程序中均匀加入印刷油墨，在使用分散机及高速搅拌机时每批搅拌时间必须保持恒定而且最短，这样可以避免每批产品出现色差。在制造高黏度印刷油墨时，如胶印不得不使用三辊机的情况下，辊子之间缝隙一定尽量开大，并尽可能的在最短时间内完成搅拌以避免由于颜料破损带来得光泽损失。 　　注意：必须尽量使用透明的连接料，避免使用不透明和散射光的添加剂。　　珠光颜料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于创造丰富多彩的视觉感受，对于一些特殊要求的色调只要严格按照配方参数配制，是可以复制的。　　现在市场上流行的珠光颜料一般由云母-二氧化钛及/或氧化铁组成，它无毒，化学稳定对环境无害，可用于食品包装，符合国家标准。注意：只需强调多余油墨的清除，印版或油墨传递系统的清洁，印刷品的回收及堆积的印刷废物的清除。　　珠光颜料在各种印刷领域的应用及作用：　　珠光颜料应用于丝网印刷　　通过我对丝网印刷的了解，觉得珠光颜料相对还是最适合丝网印刷，它可通过对不同大小颗粒的珠光颜料选用网目大小比较合适的丝网板块，网眼应该是颜料最大颗粒的1.5至2.5倍。根据印刷工作的不同，须选用丝网种类珠光颜料、承印物、油墨连接料进行匹配。　　1、在印刷油墨中如何使用珠光颜料　　珠光颜料可应用于所有丝网油墨的体系，但最好只配合透明油墨连接料使用。分散良好的透明色料在用量不超过成品油墨的3%的情况下可提高着色效果。　　为使颜料跟油墨更好的混合，最好将粉状颜料同油墨溶剂预先润湿。例如稀释剂。然后再混入油墨中可提高颜料的分散能力。避免油墨出现浮尘及油墨黏度变化。　　2、珠光颜料在印刷过程中　　用珠光颜料丝网油墨进行油墨印刷前需选用最合适的丝网材料，基本上可使用各种颗粒的珠光颜料进行丝网印刷，当珠光颜料颗粒小于15时可使用400目/英寸，即180号；颗粒在5-25之间时丝网号可至355目/英寸，即140号；颗粒在10至60之间时，丝网号可至156目/英寸，即61号；颗粒至200时丝网号可至54目/英寸，即21号。　　在丝网印刷中，由于承印物上图层相对厚，油墨干燥参数需要严格控制。由于珠光颜料的特殊形态导致附着在其表面的溶剂具有较大的粘性，所以其干燥条件需作调整以延长干燥时间；或者略微提高干燥(固化)温度以达到特别要求的固化强度。如在彩色湿+湿印刷中使用珠光颜料时应该使用叠印间干燥，以避免印好的颜色转印到后面的印版上。目前为止，珠光颜料通常作为彩色印刷后的专色使用。或用于其他一些工业中。　　珠光颜料与承印物　　在丝网印刷中，珠光颜料可用的方向比较多，但在纺织品上应用的最多。　　纺织品丝网印刷如今大多使用水基油墨。珠光颜料具有优秀的防水，防酒精，热固化，抗溶剂，抗水洗，抗汗，抗化学干洗等特性，特别适用于这一应用。其次珠光颜料应用于纸，纸板，塑料薄膜等均可得到令人满意的效果。　　珠光颜料与印后加工　　对于使用珠光颜料丝网印刷的产品进行印后加工不会对珠光效果有不良影响。　　印后加工工序如：冷，热封，复合，均可按常规加工。　　一般珠光颜料的抗划擦性，绝缘性，耐酸碱性良好。通过砑光可明显增加珠光颜料印刷的效果，正如应用于纺织品印刷所获得的擦光印花布的效果。由于珠光颜料的优秀的耐化学特性，可使用其他方法，如：用于粗斜纹棉布的水洗，石洗或碱性烧皱法。另一种有趣的方法在纺织行业被称为烂花，由于珠光颜料的耐化学性，用它的织物上印制的图案通过酸性反应中被保留下来，从而形成一种独特的印花效果。　　珠光颜料的选用　　选用虹彩干扰色可起到即美观又防伪的效果　　不同颗粒度的珠光颜料；如果选择使用大颗粒的珠光颜料时，最好同时配用小颗粒颜料，这样能够获得闪烁光泽的同时又不会透底；搭配使用时，比例大约为大颗粒颜料；小颗粒颜料=1：3或1：4。　　注意：在使用不同颗粒的虹彩干扰色珠光颜料相混合时，只能用系列光泽的品种相配，如Ir。249配Ir。201等，否则会损失干扰色珠光效果。　　珠光颜料在与不同色墨混合时，可以表现更丰富的色泽。　丝网的选用 　　单纤丝丝网更适合于珠光印刷，因为不易发生堵网；选用厚度为T的丝网；选用合适的网目大小，避免堵网；通常网孔大小应是采用的最大颜料尺寸的1.5~2.5倍。下面我们根据德国默克公司的Iriodin珠光颜料，给出相应的丝网选择。　　连接料的选用的要求　　尽可能无色、透明，否则会损失掉珠光光泽；与承印物之间有良好的润湿性和结合性；与珠光颜料之间有良好的结合性；有良好的耐磨擦性。