珠光颜料在凹版印刷中　　腐蚀和雕刻的印版都可以使用珠光颜料。测试表明使用着墨孔开口角度约120度的去顶锥型着墨孔的滚筒式印版效果最好。颜料粒径大（平均颗粒大于25）时，建议使用腐蚀滚筒，因其特殊孔状允许大量油墨通过，对珠光颜料印刷的珠光效果给予积极支持。　　印版滚筒的参数同颜料粒径需互相匹配。建议参照表中的数据来置备印版滚筒。　　另外普通的溶剂型油墨适用于网穴开口角120度的版辊，水型墨则适用于140度开口角的版辊。　　对腐蚀型印版来说，网墙比最好是10：1或者更高，而不能低于6：1。　　印刷效果由油墨传递到承印物上的多少而定。墨层厚度导致更明显的珠光效果。因此建议溶剂型油墨使用深约50的着墨孔。　　通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。最好使油墨在转移到纸上以后有短暂的流延过程，已使珠光颜料同被承印物表面保持最佳的平行排列。　　珠光颜料与承印物和印后加工　　可以选用的承印物有很多种，从墙纸业的聚氯乙烯到包装及标签业的铜版纸、纸板或重磅纸、牛皮卡纸、纸巾、塑料薄膜、织物等。　　承印物的选择对印刷效果有很大影响。具有光滑、平坦的表面的承印物获得的珠光效果最佳。　　珠光颜料用于胶印中　　印刷油墨中的珠光颜料　　普通胶印油墨是一种高粘度油墨，对于粗颗粒的珠光颜料的分散造成困难。因此，最好使用专门研制的珠光胶印油墨。相对传统胶印油墨，珠光墨粘度应该略低。　　进行珠光胶印需要根据印刷条件及承印物使用撤粘剂或增稠剂调整油墨粘度，若要获得最佳印刷效果，必须使用特殊印刷橡胶皮。由于珠光颜料胶版印刷油墨的结构。有必要增加供墨量。也可以用加网方式印刷连续调的珠光效果，但是颜料颗粒与加网线数互相匹配是很重要的。测试表明对实地及60线/厘米的加网可以使用颗粒在5~25的珠光颜料，更密的网线数可能降低珠光效果。　　在正式的印刷开始之前，印刷机的供墨系统必须做到充分供墨，最初的印张应该是过度上墨的。初始的珠光墨供墨量应该达到普通四色墨的3~4倍，注意必须保证在正式印刷之前，初始供墨量应该达到以上要求。（可以采取多印些过版纸的方式）。　　一旦达到理想的珠光效果，操作人员应逐渐减薄油墨的厚度，以达到完美的珠光印刷效果。　　所有包装材料及标签都可以用珠光颜料胶印油墨进行印刷。承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。这对获得理想珠光效果极为重要，因为胶印中油墨层相对很薄。　　珠光颜料胶印油墨对印后加工无不良影响。多色叠印或上光，冷、热封、覆膜、压凸可按常规加工。　　珠光颜料抗化擦性、绝缘性和耐酸碱性良好。　　上光工艺　　珠光颜料对于上光工艺　　珠光颜料可以分散在水型或UV型罩光油里在上光工艺中使用，这种工艺通常是在胶印的上光机组和单独的离线上光机上实现。其优点是：　　可以在不同的承印材料上表现创意　　有丰富的光色效果表现力　　既有装饰性，又起到防划擦的功能性作用　　珠光颜料的安全性使其适用于食品包装　　可以再生使用，比较环保　　由于珠光颜料是半透明的，所以可以覆盖在多种底色上，为更多新颖的色彩创意提供了可能。　　不同粒径的珠光颜料的遮盖力不同，使用者应该结合不同的承印物设计形式加以选择。较细颗粒的颜料能够表达象丝缎一样柔和和细腻的光泽，但其遮盖力也较强，容易把先印的图文颜色变掉，需要注意。　　罩光油中的珠光颜料　　基本配方：  <=30%珠光颜料           >=70%普通高透明度的水性或UV型上罩光油　　预润湿：为使珠光颜料在使用中达到最佳效果，建议把颜料同相当于其重量30%的稀释剂(如：水，酒精等)预先润湿，之后混入罩光油。此程序避免了操作时出现浮尘和成品罩光油的粘度变化，使珠光颜料同罩光油达到最佳混合状态。另一种方式是利用罩光油将颜料进行预润湿。　　在使用水性罩光油时请注意系统中的酸碱性，如果颜料表面有少许酸性，请用合适的碱性助剂进行调整。　　在将颜料同罩光油混合时注意搅拌的均匀而彻底。最好分批加入颜料，这样分散的更均匀。避免使用大剪切力的分散设备，否则会破坏颜料。可以加入合适的消泡剂去除搅拌产生的气泡。　　附录：　　以下一些数据是著名的默克集团的一些珠光颜料的类型及数据。　　IriodinÒ Pearlets珍珠球是默克新近为液体油墨(柔性版印刷、凹版印刷和上光)开发的颜料预制剂，由传统的粉状Iriodin珠光颜料加工而成。　　和传统的干粉状珠光颜料相比，IriodinÒ Pearlets珍珠球具有以下优点：　　§ 操作简便、无粉尘　　§ 可以精确地计量控制，减少浪费　　§ 在油墨中具有优异的分散性，不需润湿　　§ 最短的配墨时间　　§ 减少沉淀现象，便于油墨重复使用　　§ 更优异的珍珠光泽效果