九、粘附牢度差　　原因是：　　1.用错油墨或错用了不能形成氢键的溶剂；　　2.墨中树脂成份少；　　3.塑料表面处理差或印刷时表面张力没控制好（注：此表面处理指电晕处理塑料薄膜表面）；　　4.墨膜硬脆或油墨粗糙；　　5.粘度太高尤其是印墨墨膜太厚（墨膜厚或印版过深）；　　6.印压太轻。　　排除方法：　　1.调换油墨或正确使用稀料；　　2.增大树脂比例或在墨斗里补加同性质的树脂调金油；　　3.重新处理塑料薄膜（调整好张力控制装置使其达到38达因/厘米2）；　　4.油墨粘度调整在18－25秒/25℃，涂－4杯；　　5.更换印版（版深为25－35微米）；　　6.增加印压。　　十、印刷的刮痕　　原因是：　　1.油墨中有杂物或油墨颗粒粗而又硬脆；　　2.油墨粘度过高；　　3.油墨对印版辊筒附着性过强（亲合）；　　4.油墨干性太快或太慢；　　5.辊筒表面粗糙不光滑；　　6.镀铬不好，版纹太深；　　7.刮刀不平直或有损伤；　　8.印压不适；　　9.刮刀与印版辊筒角度不适。　　排除方法：　　1.属油墨问题，重新过滤油墨，调整油墨粘度，更换油墨（质地松而细腻）或调节油墨干速；　　2.属辊筒印版问题，改用平整光滑的辊筒，修正版纹或重新制版，重新镀铬印版；　　3.属刮刀问题，改用平直锐锋的刮刀（刚度和硬度相同），调节刀的角度或调整印压，特殊的刮痕应在刮力背面加一块1－3mm厚的橡皮或沫塑料片。　　十一、油墨堵版　　原因是：　　1.墨干性过快；　　2.粘度过大；　　3.混入纸或塑屑等；　　4.油墨复溶性差；　　5.油墨结皮或吹风到印版上（墨干结在版纹里）。　　排除方法：　　1.添加慢干溶剂调整油墨；　　2.稀释油墨调节粘度；　　3.过滤油墨中的杂质；　　4.调整吹风角度；　　5.添加真溶剂；　　6.重新清洗印版或空印一段；　　7.加入抗氧剂。　　十二、墨膜的白化　　原因是：　　1.环境温度太高或湿度太大的雨季使油墨成膜过程表面发白；　　2.油墨快干溶剂太多而使油墨在挥发过程不平衡而产生墨雾。　　排除方法：　　1.降低环境（车间）湿度；　　2.加大热吹风干燥并注意冷却后再复卷，复合等；　　3.加大真溶剂（如环乙酮）使其干速降低；　　4.换慢干增塑溶剂抵抗水分浸入。　　十三、图文发虚　　原因是：　　1.印压不匀而造成印迹不实；　　2.印版压力过重；　　3.油墨粘度不足（使印版辊筒版纹中的油墨在印前流出）；　　4.静电现象。　　排除方法：　　1.调整压力的平衡；　　2.调节油墨粘度和浓度；　　3.提高干燥速度；　　4.在墨斗中加入抗静电分散剂或在印机上接一根接地导线。　　十四、色调不准　　原因是：　　1.质量不符原稿；　　2.色彩浅淡（着色力太差）或油墨遮盖力不够。　　排除方法：　　1.调换油墨（与原稿色彩接近）；　　2.在油墨中添加2%左右的白墨增强其遮盖力；　　3.掺入新墨。　　十五、油墨溢出　　原因是：　　1.油墨粘度过低造成满版部分发生斑点或线条，部分出现斑点；　　2.刮刀角度不适；　　3.印版版纹太深。　　排除方法：　　1.掺入原墨或调金油以提高油墨粘度；　　2.提高印刷速度；　　3.改变刮刀角度（以锐角为好）；　　4.调换印版（版纹为25－35微米）。　　十六、桔皮、斑纹状　　原因是：　　1.油墨粗糙或树脂成份少；　　2.稀释溶剂用错或稀释过度；　　3.承印物表面粗糙；　　4.油墨成膜太早（干速快）而流平性差。　　排除方法：　　1.过滤油墨或在墨斗里加入树脂调墨油；　　2.在油墨体系加大硝化棉液比例；　　3.粘度尽可要高一点（例如25－40S）；　　4.在稀释溶剂里加入3－5%环乙酮或醚类溶剂；　　5.减少吹风，延长成膜时间；　　6.选用油墨生产厂生产的专用稀释剂；　　7.选择油墨细度在5－20微米之间。　　十七、印品掉粉　　1.油墨体系中颜料太多而树脂过少；　　2.溶剂溶解树脂差或连接料对颜料的润滑性太差；　　3.粘度太低；　　4.纸或塑屑混入；　　5.承印物吸墨性（如纸）太强；　　6.溶剂在油墨中失去挥发速度的平衡。　　排除方法：　　1.在墨斗油墨里添加树脂液或调墨油；　　2.溶剂与树脂的溶解度尽可接近（如加真溶剂）；　　3.在油墨里加入润湿附着助剂；　　4.提高油墨粘度或减少溶剂的比例；　　5.调换吸收性好的承印材料；　　6.控制PH值（如水型油墨其PH值应为8－9.3）。　　十八、墨膜有纹路　　原因是：　　1.湿度大则易产生气纹；　　2.墨膜厚则易产生皱纹，油墨粘度小则易产生水纹。　　排除方法：　　1.控制车间的温度，通常打开户窗使空气对流或提高车间的环境温度；　　2.更换凹印较浅印版，一般25－355微米为宜。　　3.调换粘度大的油墨或加入5－10%调墨油。　　4.加入1－3%的偶联剂或加入流平剂或加大颜、填料。