装饰用带状织物（即人们俗称的花边织物）是由多种纤维，如聚酯、粘胶和聚酰胺编织而成的机织物。基于纤维的不同种类，对带状织物进行前处理，用不同类型的染料染色、上浆，并作进一步处理。尤其是染色和漂洗需要大量的能量且会产生大量废水。蓝格薄细布连续染色另外还需增添一个大空间（约30立方米）。鉴于这个原因，人们一直在研究带状织物是否可以借助紫外线固化技术染色。这一技术以前成功应用于印花、包装和家具业。此技术的优点是能量输入低，无废水，所占空间小以及固化时间短（约2～4秒）。 基本原理液体反应性粘合剂能被高能量的紫外线迅速固化（聚合反应）。该研究体系中含丙烯酸酯组分、稀释剂和光引发剂。这一体系中加入染料（分散染料或者颜料）。紫外线用来从光引发剂那里产生活性种（自由基）。 活性种开始自由基聚合反应。用紫外线固化的粘合剂与染料结合对织物底布染色在实践中很少用。因此，预先要对粘合剂配方深入研究。固化后，根据柔韧性和泛黄性分析该体系。用轧染或喷雾处方把液体粘合剂应用于织物底布染色。 除人工喷雾，用这项研究中研发的测试装置，带状织物还可被自动染色、固化和卷起。该装置只需约1立方米的空间。轧光整理可在固化后有选择地进行。 研究室结果在德国研究室对粘合剂／颜料体系和染色带状织物做的实验得出如下结果： 用新型紫外线固化法对聚酯、CV不口聚酰胺编织的带状织物染色在技术上是可行的，一种粘合剂体系对各种纤维都适用。 颜料的润湿能力强烈影响着染色带状织物的摩擦牢度。为了评估颜料的润湿能力，要测定接触角。根据接触角的值，润湿能够被区分为下列三种情况：完全润湿；不润湿或不完全润湿。经试验，染色带状织物的摩擦牢度与DIN54021相符。综合所有结果和上述接触角能得出，当颜料被粘合剂助剂体系完全润湿时，能获得最好的摩擦牢度。 紫外线技术固化的带状织物手感硬于常规染色的带状织物。依照悬臂式试验DIN53362，测试挠曲强度可定量评估带状织物的手感。试验给出了不同方法染色的聚酯带状织物的挠曲强度值。紫外线技术染色的带状织物挠曲硬度值（手感硬）明显地高于常规法染色的聚酯带状织物（手感软）。然而，紫外线技术固化的带状织物的挠曲强度值可由随后的轧光整理改善，从而带状织物变得更加柔软。 为了找出轧光整理前后手感不同的原因，研究人员用扫描电子显微镜测试带状织物的交联部分，常规法和紫外线法染色的聚酯带状织物的交联部分，分别呈现以下情况：常规法染色带状织物的经纱呈松散状；紫外线技术染色织物的纬纱几乎完全被涂层包覆而被固色。由于包覆使长丝的柔韧性受到很大抑制而手感发硬。由于在轧光整理期间所施加的力，涂层部分破裂，导致了更好的手感。 存在的问题不同的应用方法和轧光整理方法影响光压痕的颜色深度。喷雾法产生更深的颜色。然而，轧光整理能使颜色深度降低。轧光整理期间，含有颜料的涂层嵌入纺织纤维结构导致颜色深度降低。很明显，颜料的浓度与表面颜色深度的降低有关，这导致了浅色的压痕。 试验结果表明，对织物染色，特别是用紫外线引发固化技术对装饰用带状织物染色是可能的。此项工作中未涉及的不同参数间的相互关系，为进一步研究提供了基础。考虑到日益苛刻的环境限制以及对生产工艺综合效率的要求，人们应更多地关注紫外线固色技术在织物整理中的作用。 转载自：国际纺织导报
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