柔印金银墨不亮之原因分析

2007/8/10 15:04:24

现象：印在纸面后不亮，没有金属光泽。原因1：金、银墨自身的化学反应，使光泽变暗（金、银墨的主要原料是铜粉、铝粉。遇酸、碱、醇等许多物质容易引起氧化，变色发暗）。解决办法：（1）要少加勤加，搅拌均匀，机器速度不易过快。（2）采用封闭式墨刀，尽量减小其与空气的接触面积。金银墨的PH值应控制，不能偏高。（3）金墨不宜长期暴露在空气中，否则金粉会与空气中的氧气、水蒸气发生反应，而使金墨失去应有的金属光泽。原因2：工艺条件没有达到理想境界，印迹不厚实。解决办法：可套印一次底色，降低网辊线数，使产品印得厚实光亮。在底色上印金、银墨，提高印金、银墨工艺的效果；把金、银墨印在遮盖力较强的白墨或黄墨层上，可防止在金、银墨中辅助剂被吸收。既可达到节约金、银墨的目的，又可提高金、银色墨层的光亮度。原因3：（1）金属颗粒过期作废细，引起光的漫反射，金属感越弱，色泽越柔和。（2）颗粒过细，氧化。解决办法：适当加大金属颗粒，颗粒越粗，金属光泽越闪烁，金属感越强。原因4：存放时间长，油墨过期。解决办法：水性金、银墨越新鲜越好，一般存贮期不能超过6个月，贮存温度最好在5~25℃范围内，窗口必须封盖好，使用过后的金、银墨不宜暴露在空气中放置，要及时加盖盖紧。用过的墨另找桶装起来。原因5：一般经数小时连续使用后易发生剧烈增稠现象，生成金属络合物，其光泽和金属感均会明显减弱。解决办法：金、银墨在印刷过程随着溶液的挥发会逐渐增筒，需要用专用的金、银墨稀释剂或少量的蒸馏水（一般不超过3%）进行稀释。其加入方法主要根据金、银墨黏度变化情况适量补加，要少加加，而且要搅拌均匀，尽量保持黏度稳定，防止剧烈增稠。原因6：工作温度偏高。解决办法：印刷金墨时，印刷机速度不能太快，印刷速度太快，辊子摩擦加重，产生热量增加，会引起温度升高，导致金墨氧化变黑，转移性能也变差，温度不能超过28℃。原因7：印完后没有上光油。解决办法：印后上一层光油。原因8：承印物选择不当，表面粗糙，平滑度和光泽度差，使得金属颜料与连结料离散力增强，造成金属墨料转移不上。解决办法：纸张性能必须与金、银墨印刷工艺特点相适应。纸面吸墨性较强的纸张，印金、银墨后不能表现出金银墨光泽性，不适合于印金、银墨。而纸面光泽度较好适于印金、银墨。从微观上讲纸张越平滑，金粉微片和承印物表面平行分布的几率越大，入射光线也能在墨层上发生多重折射，印品的金属光泽就越好；如果在表面多孔、松、粗糙的纸张上印金，则金粉微片分布散乱，入射光线会大量折射向四面八方，无法产生良好的效果。纸的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、PH值等都会对金墨墨层的光泽度有很大的影响。原因9：印刷金墨的质量差。解决办法：测试、选择质量好金墨。金墨本身的质量就是好的印金效果与光泽度的基本保障，其中金粉的颜色与光泽度决定金墨呈色性与光泽度。光泽度较高，存放时间较短、保存得较好的金粉，是保证最终金墨印品光泽度的前提与保障。金墨成分中连结料以不影响、不覆盖金粉颜色的浅色为宜。同时连结料的光泽度越高，金墨的光泽度也越高。原因10：印刷金墨层墨量大，厚度不适宜。解决办法：实际印刷中使用的金墨多为半透明状的，故其呈色过程总是包含着对光的反射、透射和吸收。当墨层较厚时，照射在墨层表面的光被油墨吸收的就比较多，而且，当航向光从承印物表面反射回来时又将再次被油墨吸收，经过两次较大的吸收后，反射出的光量必然就减少了，故印品上金墨膜层的光泽度必然会下降。而当墨层较薄时，则会产生相反的结果，所以在实际使用时，为了得到好的光泽度，必须有效控制墨层厚度。原因11：干燥固化不彻底。解决办法：金墨与普通油墨相比，需要更长的干燥时间。来源：中国烟包油墨信息网

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