一、里印油墨的技术指标包括常规检验指标和型式检验项目，常规检测指标包括颜色着色力、细度和粘度四项：而型式检验项目有初于性，附着力、溶剂残留量，表面张力、耐刮擦性和耐揉搓性。还有根据不同产品的特性及用户的要求进行特性指标的检验，如产品的贮存稳定性、转移性、耐冲淡性，复合强度，挤复强度及抗静电性等，这些性能指标往往是十分必要和相当重要的。  　　对油墨成品的检验是进行批量生产的工艺质量控制的重要手段而按期检验项目(型式检验)主要是为观察产品的周期稳定性及为产品的某些改进提供重要的依据，同时，也为产品升级换代，新产：品的研发提供了重要依据。  　　现就里印墨型式检验项目技术指标对印刷适性及印刷效果的影响以及如何对其给予控制，作—些简要的分析：  　　里印油墨的型式检验的技术参数  　　　　技术指标    　　　　　　　标准 　　　　初干性(mm／30S)    　　20~50 　　　　附着力(％)    　　　　　≥85 　　　　溶剂残留量(mg／m2)   　 ≤25 　　　　表面张力(d／cm)    　　　　≥38  　　二、里印油墨型式检验的意义  　　油墨生产企业验证其产品在生产一段时间后，其油墨质量和性能是否仍处于稳定状态，还是已经偏离了初始阶段的标准水平，使产品的品质下洚，给客户造成了印刷难度和麻烦，也隐含着可能给企业带来经济上的损失。  　　如果油墨生产企业一味地对自己的产品信心十足，总认为自己的产品溶剂残留量肯定没有问题，所以就可以长时间不进行此项目检测，结果随时都有可能遭到客户的投诉，其溶剂残留量已经超标了。油墨生产企业经查，虽然油墨配方、工艺、生产过程及使用的原材料没有变化，但在过程控制等人为因素不可能与初始时一模一样，多少已有些偏差，另一方面用户使用条件也在变化，因此最终其印品的溶剂残留量也会改变。  　　三、型式检验项臼指标与印刷的关系及控制。  　　凹印油墨转移到被印基材十二其实是一个润湿流平过程，其流动性能符合牛顿流体力学的定律，  基材与油墨间的张力要匹配，否则油墨就不能很好的流平。如油墨表面张力大，在基材上不能很均匀地流平，如油墨的表面张力低，则油墨在基材上就会乱流，造成印品起花，  当基材的表面张力处理不够时，油墨在基材上的附着力将急剧下降。另外，套色时，如果前后两色油墨的表面张力不匹配，会导致后—色油墨上不上去，  叠印出来的效果差，  色相失真，例如：生牛肉的图案看上去就像煮熟的牛肉似的。  　　影响油墨表而张力的因素很多，但主要是油墨的配方体系的组成，因此在油墨配方设计时，就要求我们对油墨的表而张力这一技术要求给予充分考虑，否则将会造成油墨本身的质量缺陷，给用户在印刷上造成了一定的困难。因此要从树脂、颜料、填充料，助剂上充分加以考虑，因里印油墨与表印油墨有着很大的差异，我们要避免油墨光泽度越高越好的这样一个误区，光泽度越好，墨膜表面的树脂，颜料排列就越致密，  其表面也就越低，叠色时，后色油墨的张力大，就不易叠上去，因此要通过加—些填充料来增加墨膜的表面粗糙度，提高比表面积，降低光泽，使其达到叠色的要求。因此我们要求把油墨的表面张力控制在适当的范围，湿墨尽可能低些，印刷干燥成膜后其表面张力要尽可能高些，达到一种印刷效果最好的平衡。  　　凹版油墨的初干性指标是衡量油墨干燥速度的—个重要指标，在印刷过程叫，干燥速度的快慢直接影响印品的质量，如果干燥速度过快，首先容易造成堵版、燥版。因为油墨在印版表面迅速干燥，墨槽里的油墨表面容易形成皮膜，影响油墨转移，造成堵版、漏印，特别是浅版部分油墨很快干了，  以致不能转移，严重时也会造成深版部分转移不良。其次，易造成印品丢点。因油墨干燥大快，在转移到基材的过程中油墨来不及流平，网点不能完全重现。还有油墨干燥太快，容易导致印品白化现象，因在印品干燥过程中溶剂挥发会带走热量，由于局部温度的急剧下降，空气中的湿气就会凝聚在印品表面产生印晶白化。这时，我们可以通过调整油墨体系中溶剂的挥发速度，加一些挥发速度比较慢的溶剂，如二甲苯等，有时还要以加一些沸点更高一些的溶剂，但高沸点溶剂不宜加得过多，  以防干燥太慢，造成印品粘连及导致溶剂残留值超标，同时还要考虑印刷环境，干燥系统的能力，印刷速度  　　干燥速度慢，油墨转移到基材上，经过烘道后还没有干，会导致导向辊粘脏，在到后一色的过程中会把油墨粘到导辊上，在叠印后一色油墨时会被后一色油墨溶解拉下，造成后色油墨墨槽中的油墨变色，无法正常印刷。前色油墨干燥慢，还会造成收卷前油墨层未彻底干透，导致印品反粘，同时会使溶剂挥发刁<出来，产生高残留和气味等问题。这时我们可以考虑在油墨中加—一些挥发较快的溶剂，如醋酸乙酯，丁酮等来调整油墨体系的干燥速度，使其达到比较好的印刷效果。用户可以根据自身的印刷条件和油墨厂‘提供的正确的使用方法和注意事项正确使用，控制干燥速度，达到良好的效果。  　　附着牢度在凹版里印油墨的技术指标中是至关重要的。许多包装上的质量要求都是靠附着牢度来实现的。如果油墨在其印刷基材上附着牢度低，就会导致一系列的后加工问题，如复合强度的降低，热封强度的降低，包装袋的内容物在运输过程中容易破损等。我们做过这样一个试验，把油墨的附着牢度降到原来的70％时，经打样复合，熟化，测其复合强度，热封强度都比原来降低50％，根本达不到技术标准的要求；  同时附着力不够，还会给印刷带来困难易产生反粘，在套印时，前色附着力不够会被后一色拉下米。有些印品后加工工艺会降低附着牢度。那么油墨本身附着力就比较低，到制成袋就更低了。油墨的附着牢度主要是油墨体系中的连接料提供的，而不同的印刷基材对应的连接料也不尽相同，有时相差很大。因此在设计配方时，一定要考虑到用什么样的树脂来做油墨，有时在其主体树脂达不到其附着牢度的时候，可以选择—些功能性树脂、助剂和附着力增进剂等米帮助油墨提高在印刷基材上的附着牢度。在选择这些功能性的树脂、助剂时，一定要做试验，因为一些功能性树脂、助剂在提高其附着牢度性能时，也有可能会带来其它方面的负面影响。我们在研发挤复油墨的过程中，为了提高其附着牢度性能时，也有可能会带来其它方面的负面影响。我们在研发挤复油墨的过程中，为了提高其在BOPP膜上的附着牢度，选择一种附着力增进剂，结果在BOPP膜上的附着牢度是大大增强了，可在挤复牢度没有增强反而降低，这就说明功能性的树脂、助剂有其利的一面也有其弊端，我们在使用这一类的材料时，一定要持慎重的态度，否则会导致严重的后果。  　　残留量的指标在油墨中是个非常重要的控制指标，特别是用于食品、药品包装的油墨，其溶剂残留量含量控制要求是很高的。如果残留量高，会直接危害人们的身体健康，因此在制造这一类用途的油墨产品时，要加强对残留量的控制。如果该项指标不符合标准要求，一旦被投诉将会造成巨大经济损失。在用于其它包装用途的产品时，残留量高，会导致印刷品容易反粘；套印时由于前色残留，彻干性差，易拉墨；复合镀铝膜时，  由于颜积比发生重排，还会产生复合白点；残留量高还可能带来异味，因此在设计配方时就要充分考虑到这一问题，要选择溶剂释放性好的树脂作为连接料，树脂本身不能含有异味，同时使用合理的溶剂配比，加入一些适当的填充料或辅助料成份，帮助溶剂顺利释放，以达到降低溶剂残留量的目的。  　　四、油墨是一种精细化工产品，要做好一个品质优良的油墨，除了要控制日常通用的一些指标外，还要定期对上述型式项目进行测试。随着科技的迅速发展，包装印刷设备也是日新月异，印刷机速度是越来越快，条件也是在不断改进。因此，作为印刷用的油墨其性能也应随着改变。按原来的思想认识，仅仅把上述的一些性能指标控制在标准范围内是远远不够的。在做好上述性能检测的同时，尚有许多后加工上的性能要加以考虑，如油墨的耐候性。有些油墨在干燥的季节印刷效果好，一旦在梅雨季节就出问题；还有油墨的抗静电性能、贮存稳定性等等，还有更重要的是一些印刷上的问题，如版雾，通过油墨的检测无法验证，只有使用后才被体现。因些油墨工作者以后的任务还十分艰巨。如何把印刷上一些问题反应在油墨的测试指标上，也就是我们通过检测油墨的某一项指标就能很肯定地判定出油墨在其印后加工的某一性能是否符合要求，那对控制、提升油墨的品质无疑是个突破性的进展。  信息来源：包装印刷网