6．反面粘连
印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或油墨粘到另一层薄膜的反面。
原因：
（1）干燥不良。
（2）由于温度上升，造成油墨部分软化。
（3）收卷太紧。
（4）油墨附着力过差。
（5）油墨与非印刷面之间亲和力过强。
解决方法：
（1）减弱卷取压力。
（2）卷取之前充分冷却。
（3）使油墨充分干燥。
（4）设计不受卷压影响的图文位置排列。
（5）使用速干稀释剂，提高油墨干燥速度。
（6）适当使用防粘连添加剂。
（7）降低非印刷面的润湿张力。
7．静电故障
静电故障是指由静电引起的须状墨迹。如果静电须状墨迹发生在条码的条上，则条的边缘粗糙度达不到要求，会影响识读效果。
原因：塑料薄膜是电的不良导体，在印刷过程（运动、摩擦、剥离多过程中）产生静电从而影响油墨的转移。静电故障多发生于干燥的冬季。
解决办法：
（1）使用静电消除器；
（2）在印刷车间撒水或使用空气加湿器，以提高湿度；
（3）在导辊上引出接地线将静电接地消除（尽管导辊是电的良导体但轴承中的润滑油往往使导辊又变成绝缘体）。
（4）提高印刷工作墨的工作粘度。
（5）印刷后立即接地。
（6）可和薄膜及油墨生产厂家联系在配料中加入适量的防静电剂。（抗静电剂过量使用，则会影响油墨的附着牢度和复合强度）。
8.尺寸不良
在印刷及印后复合制袋加工过程中，如果加工工艺条件不合适，如干燥温度过高、张力太大时，均会使薄膜变形拉伸或收缩，相应地条码也发生变形。尤其是聚乙烯等易拉伸的薄膜，尤应注意。
原因：
（1）薄膜张力等工艺条件不合适。
（2）薄膜平整性不良。
（3）版辊压辊精度不良。
解决办法：
（1）精确调整收放卷张力、避免薄膜的伸缩
（2）调整版辊的径差并使张力与之相适应。
（3）更换皱折或有荷叶进的薄膜
（4）确认版辊的精度、圆周精度及平行度等。
选自《广东包装》 作 者:白木
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