在印刷高档铜版纸、胶版纸、布纹纸、白卡纸、铜版卡纸等时，由于纸张平滑度高、吸墨性小，遇到图文面积大、用墨量多、实地多的情况容易发生印迹墨色干燥迟缓的现象，非常容易引起背面粘脏，此时就需要油墨中添加干燥剂——燥油。一般情况下分红燥油、白燥油两种。红、白燥油能够促使墨层干燥，对于干性植物油的吸氧、聚合作用能起着类似催化剂的促进作用，所以也有叫催干剂的。   干燥剂包括红燥油与白燥油都是金属盐所组成的。金属盐是由有机酸（基团）和金属所组成的。有机酸包括：乙酸、亚麻油酸、松香酸、萘酸等；金属则包括钴、锰、铅、锌、铁、钙、锶等各种金属元素。    钴与锰干燥剂主要是促进干性植物油的氧化作用。在这方面钴比锰的促进氧化要快。通常空气中的氧首先将会作用于油墨的表面，所以表面层首先得到氧化并聚合成墨膜，这就说明了为什么使用钴和锰的干燥剂所起的作用总是从上到下或者从表面到内部的。    铅金属的干燥剂主要作用是促进干性油的聚合，其氧化作用较差，所以铅干燥剂所起的作用较慢，但是，它能够使整个的墨膜都能起到作用。    由于各种金属的干燥剂的作用不同，而油墨的干燥又必须经过氧化与聚合两个过程，所以通常是把钴、锰、铅以不同的比例混合为干燥剂来使用，这就是常用的白燥油。也有的钴、铅混合使用；也有的锰、铅混合使用。对于单独使用的只有钴金属，如常用的红燥油就是只有钴金属与有机盐生成的有机酸钴的皂为催干剂。    白燥油的组成：硼酸铅Pb3（BO3）2、硼酸锰 Mn3（BO3）2、特种干性油（桐油、氧化亚麻仁油）、萘酸钴及白节油等。白燥油的主要原料是铅、锰盐，呈乳白色糊膏状，对淡颜色油墨不会有变色的影响。浅淡一些的墨色都使用白燥油作为干燥剂。它的干燥形式主要是氧化结膜，油墨的表面和底层同时干燥。在一般情况下（温度在14～18℃），为了催干的目的，可在油墨中加入5％～10％的白燥油；特殊情况下，要求快速干燥的，最大的用量也不宜超过 20％。在油墨中加入过多的白燥油，不仅不能起到干燥加快的作用反而会使印迹发黏。    红燥油组成：精制亚麻仁油、特级中国松香、醋酸钴。红燥油的主要原料是钴盐，呈褐色，半透明的液体，也是印刷油墨良好的催干剂。由于褐色钴对于浅淡颜色的油墨有一定的变色影响，因此不宜在比较浅淡的油墨中使用。然而，对深颜色的油墨（如黑墨、品蓝、青莲、射光蓝等干燥性很差的油墨）却很合适。它的干燥形式也是以氧化结膜为主，墨膜由表面到里面逐渐干燥，容易受到空气的氧化。因此，红燥油是表面干燥性很强的催干物质。它与白燥油混合使用，白、红燥油各占50％，可以达到用量少、催干快、副作用少的良好效果。红燥油对铝纸产品有增强油墨牢度的效果。一般情况下，红燥油用量在3％左右即可，最大的用量也不宜超过5％。    各种燥油用量在不同的印刷产品上的应用是不一致的。即使在同一印刷产品上的应用也不完全一致，这就要根据不同条件和具体情况灵活地使用燥油，在调墨工作中确定燥油的用量。    要根据下列四种条件来控制和掌握燥油的用量：①油墨本身的干燥程度；②纸张的吸墨能力；③气候的影响；④产品套印色次数和印数多少，套色多、印量少的产品要求快一点干燥；套色少、印数多的不一定要求快干。   检验燥油的干燥性能的方法：将在正常生产上认为较满意的燥油做标准，然后再拿新购进的燥油做对比试验，将两种燥油调匀后刮到纸张表面，然后观察干燥快慢以判断它们的干燥性能。如果用油墨干燥测定仪来检查燥油的干燥性能会更好一些。    油墨中干性植物油、树脂为主的连结料之所以能够由液态转化为固态是因为经过了氧化和聚合的过程，油墨是非极性分子，油分子互相连结起来，直链状的结构转变成为网状结构的固体的缘故。1、燥油在墨层中具有很强的催干作用。金属本身被还原到低价，这样便能够将抗氧物质氧化，或者与抗氧物质结合沉淀而除去，从而缩短了油墨的氧化前的诱导期。2、干燥剂能加速油墨膜吸氧后的氢过氧化物的破坏，形成较稳定的氧键，或者是促进油墨的部分氧化后，油的其它不饱和键即进行直接聚合，因此减少了油墨膜氧化所需要的氧量。3、燥油在油墨中能直接吸收空气中的氧，形成新的氧化物，再与油分子的双键结合，然后放出氧给予油分子，这样它就成了油墨膜干燥时氧的输送者，从而减少了油墨膜的吸氧困难。4、燥油加强了油分子的缩合作用，燥油大多数是很强的极性化合物，因而当燥油在油中存在时，能强烈地促使油分子的定向排列，导致黏结与固化现象的早期形成。在油墨的干燥最后阶段中各油分子是垂直于膜面排列的。 来源：中国油墨技术网