1、“梨皮”纹故障现象：在套叠印中，当第二色油墨覆盖在第一色墨膜上时，第一色已形成的墨膜被其溶解，上下两层局部掺混，使皮膜呈挠起状态。原因：油墨中的树脂（象聚酰胺树脂和松香树脂）被溶解性很好。就容易发生梨皮故障。油墨的粘度，尤其是第二色粘度太小，相应的溶剂太多；油墨的干性，尤其是第而色的干性太慢，溶剂亲跑第一色油墨时间也就长。所以，第一色墨膜遭破坏的机会和程度就多或大。解决办法：提高第二色油墨粘度，提高干性，加强热风量，促使其快干最有效。 2、掉灰（粉化）故障现象：印品图案可以轻轻擦掉，或者在搬动、装订工序，印品色迹污染了机械或脏污了人的手等而损坏了图案，和文字。原因：这个故障形同胶、铅印中的“粉化”现象，由于凹印印迹厚，当发生掉粉时，色粉量大，故称掉灰（粉）。主要是油墨太稀，即溶剂太多，将包裹颜色的树脂溶解掉了；或者是连结料中树脂太少。在印纸时，纸张大量吸收粘合剂，溶剂大量挥发后，裸露了颜料，使其不能粘结在纸面上，仅仅似浮于其上。还有树脂分子量太小，颜料，树脂湿润性不好。解决办法：系油墨本身太稀，那只好重新作墨。属调整不当，则要加入稠的相同油墨或在配调时加入稠、粘的调墨油。如果是纸张问题，则要换高质量的只纸。若是印在塑料膜上，发生此问题，最好复合处理。 3、墨斑故障现象：在印刷品的暗调部分上，出现不规则，不平的丝扛、点子和隐约可见的斑块。给人以山峰或粒状不均匀感觉。原因：由于油墨粘度太低，印刷速度太慢，干性又慢，油墨象水一样向一个方向流挂。也可能在高调处分布好，而在暗调处就发生斑点。由于油墨流动性不良，又比较稠，触变性太到，流平性不好，墨量不足，容易发生斑点。采用的溶剂不是与油墨相匹配的；或者是误将油墨用错，混进了不同类型的墨；使用的是重复使用而白化、水化了的油墨；或者是用了凝胶性质而未充分恢复的油墨；油墨对印刷体湿润能力差。还有因版深，产生静电现象；压力不适，刮刀角度不合适，造成了油墨分裂平铺展不规则的振动。解决办法：采用比较稠的油墨或将太稀的油墨与新墨拼用；用对应的溶剂，使干性加快，并且要使溶解树脂的真溶剂挥发稍慢于助溶剂。增加流动性好的调墨油成分，采用粘度大而触变性小的油墨，使其呈良好的流平性。换用与油墨相匹配的纸张，或对塑料表面再处理，使油墨充分润湿其表面。改用比较浅的印版；压印稍加大；刮刀压力减小，角度变大。造成合理的印刷条件。 4、水化故障现象：油墨中溶剂成分发生变化，使稀的油墨产生增粘，树脂析出，胶凝化，浓度减少，转移不良，糊版等毛病，特别是图案小，墨量少的部分。原因：由于长时间印刷，空气中的水分，受墨中极性溶剂，如醇类、极性树脂、含酰胺基团的树脂，它们与水有亲和性而进入墨中。也由于溶剂挥发过快，冷却了周围的空气中的水分。油墨长期与空气接触，或现场有水不慎进入油墨中。解决办法：用新墨替换旧墨。调配用中等挥发性溶解，延缓干性。墨斗盖好密闭。检查吹风不要对着滚筒。 5、咬色故障现象：在卫星式轮转凹印机或单元组合式轮转凹印机上进行套色印刷中，特别是印刷聚烯烃薄膜时，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。原因：由于前一色的油墨彻干性慢了，或其对被印体粘附性不强，而后一色（即第二色）粘着性太大，又印刷压力太大，油墨中树脂量太少，都可以将前一色印迹咬掉；或者是印刷速度太快，前一色尚未干着，经受不了第二色的分裂力；同时，印刷时，吹风没有集中在图案上或风量小了，调整时，在第一色中，慢干成分的溶剂太多，使前一色不能按要求粘附，干燥而受第二色的粘拉破坏。解决办法：针对前一色，应该加快干燥性，加入低沸点溶剂；减慢速度；增加树脂量，加入带树脂的调墨液，不要用纯溶剂。给风管堵塞部分疏通，伸在印牙辊表面的系有一狭长窄缝的管子，其可能过长，风冲一边，应采取措施将超出图案部分糊住，使风集中吹过印刷的图案面上。因粘度大而调整时，慢干成分太多了，则应以原墨补救。针对第二色，应调整版辊与压印辊的距离以减小压力；第二色的粘度应比前一色稍小一些。同步减慢速度。若系前一色对被印刷体附粘不牢，则应检查对薄膜的处理是否在38达因/厘米以上，否则应重新处理，或在油墨中加入含树脂的溶液，如调金油。 6、印后色调不合要求故障现象：印刷颜色太强或色彩淡薄原因：事前没有检测油墨眼的与要求的差距；调配颜色时盲目性太大。油墨太稠、太粘，网点太深。或者是油墨太稀、太淡，网点太浅。解决办法：根据设计要求，在现场采用在相同印刷材料上擦刮对比的办法，寻找符合要求的颜色，也可以遵循油墨减色策划功能色原理，调配到希望的色调。根据色相的偏向，增加或减少需要的成分，并使强度不要大幅度降低。色彩不鲜明时，可调入百分之一到二的白墨，增加明度。对于太稠、太粘的油墨，可加入溶剂稀释。对于太稀、太淡的油墨可配入比较稠浓的新墨。对于印版的太深、太浅只能重新作版。  来源： 中国油墨技术网