1、          刀线刀线又称刀丝、墨痕等，是指版面上空白部分的油墨没有刮干净，转移到承印物上形成的墨痕。刀线又有规则性刀线和不规则性刀线之分，是版印刷中最常见的故障之一，油墨、版滚筒的制版质量、刮墨刀和环境条件是造成刀线的主要因素。1.1、   油墨刀线与油墨的细度和和有着很大的关系，质量好的油墨该现象较轻，质量低的油墨该现象较重。油墨中的表面活性剂、不纯物质、粗颗粒、异物等却有可能导致刀线的产生。（1）                    表面活性剂在油墨的生产过程中，一般都加入了一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性，具有一定的吸附性，如油墨活性或版滚筒吸附性过高。在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，刮刀也难以完全刮净，由此形成刀线。刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀线后擦拭版面和刮刀，刀线暂时消失，但很快就会重新出现。刀线虽有一定的规则但并不完全重复。在这种情况下，可先将版滚筒清洗干净，清除印版滚筒上已经粘附的活性物质，再在工作墨中加入专门的表面活性减缓剂，会取得较明显的效果。如果在印刷前加入，可起到预防作用。（2）                    油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝集，均可产生粗颗粒。（3）                    异物大多是由基膜带入，承印物由于静电原因吸附的灰尘及薄膜中的添加剂析出进入油墨，成为出现异物的原因。（4）                    使用硬度高的颜料时，即使经过研磨也可能引起刀线：如红、蓝油墨较为易出刀线，因为红、蓝颜料最难研磨。此外，使用亲水性颜料时也易出现刀线。（5）                    适当调整工作墨的粘度。降低油墨的粘度有利于刮刀将版面油墨刮起干净。（6）                    油墨干燥过度，版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，刮刀难以刮起净版面的油墨。干燥过慢时，附着在版滚筒非图文部分的微量油墨则会转移到承印物上，形成版污。1.2、                      版滚筒的制版质量（1）                    铬层光洁度版滚筒表面的铬层光洁度高，则刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少了刀线的产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生刀线。（2）                    铬层硬度铬层硬度低，易被硬粒划伤，产生刀线，所以镀铬时以硬度高些为好。（3）                    印版滚筒印刷时周向跳动大版滚筒加工精度差，如动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳动，引起刀线。（4）                    版滚筒表面粘附硬物版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起刀线。因此，要经常检查、擦拭滚筒。1.3、                      刮刀（1） 刮刀刀刃被硬物划伤，产生斜线刀线。（2） 刮刀刀刃不锋利，难以刮净版面油墨。（3） 刮刀角偏小，印版上的油墨刮不净，形成刀线。一般情况下，适当提高刮刀角度，降低刮刀压力（刮刀压力过大印版就可能被刮刀刮伤）对解决刀线是有利的。（4） 刮刀位置角度小，即刮刀位置离压印线距离小，且刮起刀角小，特别是印刷大面积实地进，易产生“麻点”状墨痕。由于刮刀角小，且位置离压印线近，有利于细微的油墨颗粒穿过刮刀的拱形缝隙喷在承印物上，尤其是刮刀刮完轴向大面积图文部分的油墨转向空白部分的瞬间，刀尖有一个抬起的间隙，这对于细小的油墨颗粒来说更有利于喷出。至于喷出后在什么位置聚集，则受承印物印刷时产生静电的影响。1.4、                      环境条件灰尘落入墨中会直接操作刮刀和版面。灰尘主要来源于以下三个方面：空气中的灰尘；静电所吸附的灰尘；干燥系统吸入外界空气的灰尘。湿度过大时，油墨分散性变差，印版不容易刮干净。湿度过小时，因为静电吸附灰尘，两者均会造成刀线。环境温度过高，溶剂挥发过快，溶剂平衡失衡；环境温度过底，油墨溶解不良，造成刮墨困难。总之，印刷刀线的影响因素很多，且互相关联，可直接损伤刮刀，也可先伤及版滚筒表面而后损伤刮刀，或者异物进入刮刀和版滚筒之间局部将刮刀抬起，而且常与版面模糊现象同时出现，所以出现故障时往往难以断是油墨、刮刀造成的，还是版面因素造成的但在油墨、基材和印刷设备等确定的情况下，可采用下列措施防止或减少刀线的产生：尽量降低油墨的粘度，让刮刀较容易把非图文部分的油墨刮下来；在印刷中注意防止异物混入（用金属网、布网过滤等）；尽量提高新鲜油墨的比例；确认版滚筒有无偏心；调整刮刀（研磨、压力、硬度、厚度、角度、位置等），检查刮刀安装是否平衡；确认镀铬的表面状态（当用吵纸擦版无效时，重新争议地区 铬也是一个办法）；情况较轻时使用慢干溶剂会有效；适量添加活性减缓剂；印刷车间内应保持适当的温、湿度；及时清理通风管道，减轻灰尘的影响。2、       堵版在凹版印刷中，油墨的转移率通常在50——80%之间，1/4——1/2左右的油墨油墨总是残留在网穴中。由于些原因网穴中的油墨残留率提高时，油墨的转移第就会随之减少，造成堵版故障，即印迹先出现网目浅，小字和图案印不出来，细线条开始丢失，直到最后印不出图案。其原因是：（1）                    油墨干燥过快，使油墨干结在网穴内；（2）                    混入油墨的杂质及油墨中的粗颗粒引起的堵版；（3）                    制版质量低，如网穴内壁镀铬层不平滑、表现以及研磨时产生的毛刺、倒型的网穴等，者会降低油墨的转移率和提高残留墨量，造成堵版。（4）                    油墨中树脂与溶剂溶解度差，或者混入不同油墨、误用稀释剂，都会造成油墨转移率降低，直接引起堵版。（5）                    印刷速度慢，与油墨的干燥速度不匹配。解决方法有：发生印堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决。适当调整温度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度。刮刀与压印滚之间的距离尽可能缩短，防止干箱漏出的热风直吹版面。混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度。属于油墨性能的缺陷时及时更换油墨（或与油墨批供应商联系解决），尽量避免油墨比重本身有显著差异的颜色组合。墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均牌流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜的发生。属于制版墨粉状内壁质量原因，应重新镀版或改版。印刷前或刚印刷时用溶剂擦拭版滚。印刷过程中尽量避免中途停机，长时间停机时一定要先把版滚洗干净，或者要把版滚浸入油墨中连续空转。在新鲜油墨中，由于温差原因使油墨中的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，在使用前对油墨加温（40——50）使之溶解。溶剂的误用、变质、混入异种油墨等，都会显著影响油墨的再溶解性，所以应使用正规的专用稀释剂，油墨更换时要在充分洗净墨槽和循环泵。