凹印珠光油墨常见问题及处理方法

2007/8/10 15:04:24

1．珠光效果差或无珠光效果。 1)检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果。 2)检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当。 3)检查刮刀的角度是否太大或压力过高。 4)检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。 2．粘背、粘结、粘连。 1)油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷速度，使用快中干稀释剂。 2)印版过深，累层过厚。 3)压力过大，收卷张力过大或卷曲长度过大。 4)薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。 5)薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。 3．珠光粉印刷不均。 1)胶辊精度差。胶辊与印版接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。 2)油墨粘度过高。油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。 3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。 4)静电现象。应及时消除静电，一般采取接地放置。 5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。 6)如果自行购珠光粉勾兑的．应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。 4．有珠光效果但无光泽。 1)稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂。 2)减少烘箱温度，或冷风。 3)加快印刷速度。 4)油墨太稀。增加油墨的粘度。 5．糊版、堵版。 1)油墨千燥过快，应调整适宜的干燥速度。 2)有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。 3)提高印刷机速．减少干版时间。 4)减少削刀与压力辊距离。来源：烟包油墨信息网

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