[配方1] 氧化铜-磷酸胶 氧化铜(325目) 100 磷酸 37.7-56.6 氢氧化铝 2-2.8 此配方为通用型无机胶。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定,添加量越小,强度越高,固化速度越快,但胶液活性期则越短(25°C ,添加量37.7 ,活性期仅10 min左右),不能满足施工要求。通常,在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比,夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温,2-3h ;80°C ,2-4h ;或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600°C 。广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。 [配方2] 氧化铜-磷酸胶 氧化铜(325目) 35-60 磷酸 17 氢氧化铝 1 钨酸钠 1.7-3 氧化锆 0.3-0.6 此配方为改进型无机胶,用氧化锆提高胶液的耐热性,最高使用温度可达1000°C 。胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa ;套接为40-100MPa 。抗拉强度钢与钢为8-15MPa。抗扭强度钢与钢为40MPA 。适用于封闭、半封闭式车刀,模具及金属材料的胶接等。 [配方3] 硅酸盐胶 硅酸钠(35-45%) 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重铬酸钠 0.1-1 硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100 此配方为通用型硅酸盐胶,上述组份的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃性优良,但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。 [配方4] 硅酸盐胶 硅酸钠 100 石棉水泥 59 氧化亚铅 5.2 甘油 2.6 松香 2.6 此配方为改进型硅酸盐胶,具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。 [配方5] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150 此配方能承受120-1300°C 的高温和-70°C 的低温,并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时,将磷酸铝和硅酸铝混匀,在1100-1150°C高温下灼烧1h ,然后经研磨、过筛(325目),施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温,2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。 [配方6] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 50 硅酸铝 100 三氧化二铝 100 氧化锆 45 磷酸 3 水 4.5 此配方为改进型磷酸-硅酸盐胶。能承受1400-15000C 高温和-700 C低温。具有优良的耐水、耐油和电气绝缘性能。配制时,将磷酸铝、硅酸铝在1100-11500C 高温下灼烧1h ,过325目筛;将三氧化二铝在1100-13000C 高温下灼烧1-2h ,过325目筛;再将三者均匀混合。固化条件为到室温,2h ;40-60°C,3h;80-100°C,3h;100-150°C,2h;160-200°C,2h;200-250°C,2h;250-300°C,1h。 [配方7]硫酸盐胶 硫酸钙 100 脲醛树脂 77 氯化铵(10%水溶液) 3.4 此配方是用树脂改性的硫酸盐胶。固化条件为室温,15-30min (基本固化),3-4天可达到耐高强度。抗压强度为70MPa。 [配方8] 琅粉胶 硼砂 100 氧化铝 8 氧化镍 20 氧化铁 20 硝酸钾 28碳酸钾 60 红铅粉 24 石英粉 120 氟化钠 20 此配方适用于陶瓷与金属的胶接。配制时,先将上述组份混合均匀,然后低温烘干除去水分,再在900°C 高温下灼烧1-2h 。 [配方9] 无机胶泥 氧化镁 100 气相二氧化硅 50 石英粉 150 硼砂 500 氯化镁 100 此配方为氧镁胶泥。适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。固化条件为室温,10天(基本固化),30天可达最高强度。抗拉强度为70-90MPa 。 [配方10] 无机胶泥 铁粉 100 生石灰 75 硼砂 175 煤渣粉 100 氯化镁 25 此配方为铁胶泥。适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。固化条件为室温7天(可达最高强度)。抗折强度为7.7MPa 。抗压强度为32.5MPa 。 [配方11] 无机胶泥 硫黄 100 硅砂 51 皂石 17 炭黑省 1.7 聚硫橡胶 0.85 此配方为硫胶泥。在90°C 以下使用具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用温度不得超过130°C。具有优良的胶接性能,抗压强度可达70 MPa。抗拉强度为6.3MPa 。适用于陶瓷,金属,尤其是铜合金的胶接。在70°C水中浸渍2年,在70°C 的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍8个月,胶接强度无明显下降。 [配方12] 无机胶泥 软锰矿 100 氧化锌 49 硼砂 10 此配方为锰胶泥。配制时将上述组份与水玻璃搅拌成均匀的类糊状。适用于玻璃、陶瓷、金属 等材料的胶接。 来源:21世纪精细化工网
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