镀铝膜由于具有塑料薄膜和金属的双重特性，不仅具有较好的光泽，而且具有较好的阻隔性，在干燥、膨化食品的包装上已得到广泛应用，在其他方面也逐步受到青睐，例如：医药的外包装等。镀铝膜的种类有多种，常见的有PET镀铝膜，缩写为VMPET；CPP镀铝膜，缩写为VMCPP；OPP镀铝膜，缩写为VMOPP。

　　但镀铝膜在复合过程中，常会出现一些困扰人的质量问题，诸如：产生细小斑点及发白、光泽度降低、印品复合后发生变色、剥离强度降低、固化后铝层发生迁移等。

　　在长期的实践中，我们对镀铝膜复合出现的故障作了一下总结，并对不同的故障提出了相应的解决方法，且取得初步成效。在此刊出，供同仁们参考、交流。

　　一、发白及细小斑点

　　镀铝膜在干式复合过程中表面易出现细小斑点及发白，特别是在采用普通胶黏剂对BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP几种结构进行复合时更是如此。

　　我们注意到，在采用单组分热塑性胶黏剂时，产生发白、斑点现象的几率要比采用双组分二液反应型胶黏剂时高得多。另外，以单组分热塑性胶黏剂复合的成品产生的斑点是不会消失的，且这种斑点常在复合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP时发生，这是为什么呢？

　　1.与镀铝膜本身的质量有关

　　如果镀铝膜铝层不均匀、紧密性不好，通过检测可发现镀铝膜本身有微小的针孔，而且分布不均衡，铝层光泽度不够好，透过弱光即可发现铝层很薄，那么就易导致发白、斑点现象。这也是复合成品色调变暗的一个原因。所以在复合前必须进行检测，以保证镀铝膜的质量符合要求。

　　具体做法是：取一段镀铝膜，先观察其正反两面，好的镀铝膜光泽度好、铝层均匀；再用千分尺测定其厚度，符合要求方可使用。

　　另外，发白、斑点现象的产生与镀铝膜的表面张力值也有关系。表面张力值达不到要求，将影响其剥离强度。在实际生产过程中，BOPP/VMOPP复合时，镀铝膜铝层镀得粗细不均，镀层剥离容易，油墨与黏结剂在其表面产生的黏结力高低不一，在斑点产生的地方油墨层与镀层的黏结力较低，层间的紧密度也较差，而没有斑点处，紧密度好，黏结力也较高。一般情况下，若材料为VMOPP，表面张力值不应低于3.8×10-2N/m;若为VMPET,表面张力值不应低于5.0×10-2N/m;若为VMCPP，表面张力值不应低于3.8×10-2N/m。

　　2.与油墨的遮盖力有关

　　斑点的深浅程度与油墨的遮盖力有着密切的关系。遮盖力好，斑点少；遮盖力差，斑点严重。

　　为解决这一问题可以从以下两方面着手。
　　(1) 选用遮盖力较强的油墨。油墨的遮盖力与油墨的粗细度相关，当细度大于15μm时，则遮盖力不太理想。
　　(2) 加大墨层厚度。虽然油墨的消耗量增大了，从经济上来讲是不划算的，但从质量方面考虑，则不失为一种有效的方法。

　　3.与胶黏剂有关

　　在干式复合过程中，薄膜涂胶时，油墨要与胶液中的乙酯发生浸润，同时印刷墨层也有一部分被乙酯溶解。墨层因此变得深浅不一，经过烘干便产生色相改变，透过光线，发现有针孔且分布不均匀，斑点便产生了。这种情况在使用单组分热塑性胶黏剂中常发生，表现为两种情况：
　　(1) 下机时有斑点，而经热温固化后斑点消失。
　　(2) 热温固化后仍有斑点。

　　这是由黏合剂表面张力过高，在镀铝膜上浸润不良、铺展性不好造成的。对此，采用镀铝膜专用胶可有效防止斑点的产生。浙江黄岩华光树脂有限公司生产的PU-2975型及PU-1875型胶黏剂效果不错。但要提醒同行一句，配胶液时，必须按正规程序操作，且要现配现用，不宜多配。

　　4.与烘干温度有关

　　在干式复合过程中，我们要求溶剂挥发越干净越好，因此温度控制十分重要。烘干道分为3个区域，即：蒸发区、硬化区、排除异味区。一般情况下，温度分别设置为50℃、60℃、75℃，但应随着材料复合结构的变化进行相应的调整。在复合BOPP/VMOPP时，烘干道温度可调至60～70℃，热压辊温度可调至60℃左右。在复合BOPP/VMCPP时，烘干道温度可调至60～70℃,热压辊温度不宜超过60℃，温度过高将使VMCPP膜发生卷曲变形，出现发白现象。总之，温度的调节要灵活，否则残留气味、斑点的故障也就相应产生。