多用途油墨的配制及工艺(下)
3.配制要求
3.1配制基本要求
（１） 要求油墨流动性好，能顺利通过网版，不发生堵网现象。
（２） 要求油墨干燥适度，不产生结网、拉丝和着墨不良现象。
（３） 要求适应季节、温度、湿度等环境的具体情况。
（４） 要求油墨黏度适当，不产生滋墨现象。
（５） 要求适应网目、网材、网框、图案的具体情况，以达到理想的网印效果。
3.2三个准确性要求
（１） 色相调配准确，应符合原稿色样标准。
（２） 耗墨量调配准确，配墨量根据印版图文载墨量和承印数量等确定。
（３） 油墨印刷适性调配准确，须使之符合印刷客观要求和工艺要求。
4.配制工艺应用
当接到配墨作业单时，首先一点就是要很冷静地分析一下，得出所需调墨的颜色是哪类特种油墨及偏向哪种色调（是暖色调还是冷色调），以便在心中马上形成一个大致的调墨配方。其次是需了解配墨量的用墨时间。下面即介绍几种多用途丝网印刷油墨的几种工艺应用。
4.1金、银墨印刷工艺要点
为了保证墨色纯正，最后一道印刷金、银墨时，先用７８３ 等溶剂湿润网孔，清洁版面，待溶剂完全挥发后，再上墨作业。因为金、银墨遇到某些不确定因素时，会发生反应，引起油墨变色。
由于金、银墨的流动性较差，上网时往往要添加调墨油或特慢干剂，以增加油墨的流平性，在添加前者的同时添加消泡剂则更为有效，做到一举两得。
印刷金、银墨时，加入特慢剂，金、银色就不会因氧化而发暗。若要调出的金、银箔的质感觉，特慢干剂可适量多 加些，即可产生镜面效果。
典型应用实例如影集面仿烫金字和标牌翻新。
4.2珠光油墨印刷工艺要点
珠光颜料可以与透明颜料或染料并用，得到独特的珠光效果，但应避免与不透明颜料混用，并忌将互补色珠光颜料混用。在使用银白系列珠光颜料时，应加少量碳黑浆或蓝浆，以增强珠光效果。
珠光颜料有良好的分散性，但应避免强剪切力长期作用。若在低黏度调墨油中沉淀，使用前应轻力搅拌，这样不会影响使用效果。
典型应用实例为化妆瓶底色和电子元件仿银字符的印刷。
4.3发光油墨印刷工艺要点
在透明油墨中加入一定比例的蓄光材料，经加工就制成了发光油墨。加工好的发光油墨黏度在 ３ ００ ～５００Ｐａ．ｓ左右。在印刷时，应根据印刷速度，用稀释剂来调整油墨黏度，以适应印刷的需要。在丝网印刷中，用发光油墨印刷图案、标识时，一般选择２００目以下的涤纶网，为取得最佳发光效果可选用８０～１２０目的丝网，发光油墨印刷在白色基材上，可提高印制图案或标识的发光亮度和余辉时间。印刷发光油墨的涂层厚度控制在 １３０～１５０ μ ｍ时，发光效果最好，如用８０目丝网印刷两遍，即可达到此厚度。
典型应用实例为消防通道指示牌的印刷。
4.4荧光油墨印刷工艺要点
在室外使用的丝网印刷品要选用荧光油墨，应加入添加剂２。荧光油墨适合于用3００目以下的丝网、高张力网版及适度的刮板印刷，考虑的是承印物上印刷油墨转移量为 ５ ０ ～６０ｇ／ｍ２时，其发色和耐光性比较理想。光泽加工会稍微减少弱荧光效果，故应使用透明度好的亮油。
承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可以提高荧光效果。最好在白度高的纸上进行印刷，因为纸张的白度愈高印刷效果愈好。荧光油墨用于印刷底色时，如能与同色系颜色进行印刷，色彩饱和度可提高，耐光性也会有所改善，用于印刷四色彩印品时，如用于品红版、黄版，可得到明亮的印刷品。
典型应用实例为加油站彩旗、渔杆及浮子的印刷。
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