影响PET瓶级切片质量的重要因素分析(二)

2007/8/10 15:04:24

2 原料及产品测试2.1基础切片和成品切片的质量指标表1原料和成品的合同指标指标单位指标范围基础切片成品切片特性粘度dg/l0.620±0.0150.870±0.015二甘醇含量wt.%[1.5[1.5IPA%[2.51.80±0.2%端羧基mol/t[4020±5乙醛mg/kg[200[1.0水份%0.4[0.5色值b/-3~-4/b增幅//[2.5色值L/á80á8220粒重Mg350±10%/ 2.2 测试方法特性粘度：乌氏粘度计色值：色差仪乙醛含量：气相色普法二甘醇：气相色谱IPA：气相色谱熔点：DSC结晶度：密度梯度法端羧基：滴定法3 结果与讨论不同生产线引起的产品性能差异从表2可以看出，在原料切片和产量固定的情况下，10R线的增粘幅度大于S2线，这主要是由两个系统本身造成的。在满足条件的最大负荷生产时，10R线的反应速度快于S2线，在原料相同的情况下，主要是系统自身的原因。影响反应速度的因素很多，从热力学和动力学以及外在动力来看，大概有三个方面的因素，即反应温度、小分子的除去速度、外在动力——催化剂的催化。S2线反应器温度偏低，而且没有保温层，虽然有预热器的增粘，但是从整体上影响了反应速度，相对来说，SINCO工艺，反应器温度较高，而且物料在较高的温度下停留时间相对较长，所以反应速度要快于S2线。对于高分子的聚合反应，总的聚合速率常数k与温度T（K）的关系遵循Arrhenius方程式[1]：k=Ae-E/RT由于式中缩聚活化能为正值[2]，表明温度升高，速率常数增大。2两条生产线产品的性能指标对比原料成品(10R线)成品(S2线)特性粘度(dg/l)0.6190.8720.865粘度增值(dl/g)/0.2530.246B值-3.92-0.83-0.8L值83.6391.7592.17乙醛含量(mg/kg)1500.90.5二甘醇(%)1.091.211.21端羧基(mol/t)3020.120.5IPA(%)1.81.81.8生产负荷(t/d)/8181注：（1）b是切片黄色指数，色值根据国际标准系统CIE-L*，a*，b*来测量。测得的三个值分别表示明度（L*），绿/红指数（a*），兰/黄指数（b*），表示颜色测量系统的三维坐标。（2）以上数据均为30个数据的平均值。（3）原料是二厂提供的基础切片。3.2非生产线不同引起的产品性能差异3.2.1 原料切片的性质对产品性能的影响原料切片的质量是决定成品质量的关键，因此基础切片的各项指标是影响成品的重要因素。3.2.1.1原料切片粘度的增值表3 不同原料切片生产的产品性能对比原料B成品B(S2线)原料A成品A(S2线)特性粘度(dg/l)0.6270.8730.6190.865催化剂含量（ppm）280/190/粘度增值/0.246/0.246端羧基(mol/t)31.320.62820.5B值-2.48-0.13-3.92-0.8生产负荷(t/d)/90.9/83注：（1）b是切片黄色指数，色值根据国际标准系统CIE-L*，a*，b*来测量。测得的三个值分别表示明度（L*），绿/红指数（a*），兰/黄指数（b*），表示颜色测量系统的三维坐标。（2）以上数据均为30个数据的平均值。（3）原料A是二厂提供的基础切片，原料B是四厂的基础切片。(4) 产品A和产品B的生产工艺条件相同。在产量一定的情况下，基础切片粘度的增值决定产品的最终粘度，因为市场对粘度的要求很高，所以要想提高产量，并且能满足市场要求，必须尽量提高基础切片的增粘速度。造成这种增粘速度差异的因素很多，通过多天生产积累，两种基础切片的质量指标中差别比较大的是二者的b值端羧基含量和基础切片中催化剂St+ 的含量。端羧基含量对固相缩聚以及产品的影响见3.2.1.4。当然，影响固相增粘速率的因素非常的复杂，还要在生产中不断地总结经验。

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