(一)配方与工艺组分 重量份聚乙烯醇 100水 400过硫酸铵 1丙烯酸 18甲基丙烯酸 2浓盐酸 3(ml)正丁醛 7.1单异丙醇胺 20 在一个反应器中按上述配方先把聚乙烯醇加入水中，加热至80℃，完全溶解后冷却至40℃，加入过硫酸铵，充分搅拌溶解混合，然后通入氮气，赶去空气，之后滴加丙烯酸与甲基丙烯酸的混合物，升温至60℃，反应3h。反应完全之后冷却至20℃，加入浓盐酸，又升温至40～50℃，反应2h，再加入单异丙醇胺进行中和即得液状水溶性复合树脂。 (二)性能 此复合树脂的浓度为28%，粘度为25Pa?s的透明液体，分解温度为220℃。丁缩醛化度为8.2%(对聚乙烯醇)。 制成0.1mm的游离薄膜(在80℃下经48h干燥)性能：剥离强度为51.18kg/cm，伸长率(%)为120。 (三)施工及配套要求 用浸渍等方法施工。(四)应用范围 此树脂具有柔软性与强的成膜性，广泛应用于涂料、纤维处理、颜料添加剂、塑料添加剂、纸张处理、土木结构等方面。环境友好型水溶性塑料薄膜的开发-聚乙烯醇吹塑新工艺 在当前材料领域不断追求性能，降低成本和注重环保的发展趋势下，聚乙烯醇作为一种环境友好型水溶性塑料薄膜是十分理想的包装材料，特别是作为高阻隔材料具有更为广泛的应用前景。它具有不在环境中积累，不影响城市污水处理，可以通过水解和生物降解最终分解为H2O和CO2，焚烧时，不向大气环境排放有害气体。 但由于聚乙烯醇熔点高，且与分解温度接近，熔融挤出易于热分解，加工难度大。近年来，我校材料科学与工程系对PVA的加工进行了大量研究，实现了用普通挤出机干法吹塑薄膜的工艺，获得性能优越的PVA膜，是目前国内外工艺最简单、投资最小、效率最高的技术方法，并已申请国家发明专利。本法造粒和吹膜温度一般控制在195~205℃，膜厚度最薄可以至0.006~0.008mm，一般控制在0.01~0.04mm，吹胀比（A）约为4.5, 拉伸比(b)约为5~7。
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