例如太阳化学公司开发的Hy-Bryte组合油墨技术，就是将传统油墨与足够量的UV材料组份组合，并且在印刷完成立后UV涂料涂布前，用UV灯照射墨层使其充分干燥，随后涂布UV涂料并干燥，最终印品具有十分均匀的高光泽度。尽管能够取得的高光泽度还取决于具体采用的UV涂料、承印物和涂布机的类型，但至少可以保证得到高达90S的高光泽度。 　　组合油墨技术的优点 　　组合油墨技术最终有可能会取代传统的印品UV上光技术，一些已经采用了组合油墨技术的印刷商已经取得了极大的成功。 　　（1）更加适合联机UV涂布 　　UV体系有四种基本应用：用油性油墨印刷后进行水性涂料和 UV涂料联机涂布（这需要有两个涂布机组的印刷机）；油性油墨印刷后脱机UV涂布；UV油墨印刷后联机涂布；或组合油墨印刷后UV涂布。前两种应用由于增加了机组或采用脱机UV涂布，增加了额外的加工处理步骤，使加工成本提高，而组合油墨技术的应用省去了这些额外加工步骤。 　　组合油墨技术可以实现完全的联机UV涂布。因为组合油墨完全可以在瞬间完成干燥，所以油墨干燥速度完全能够配合联机涂布，从而避免了脱机涂布的额外生产成本支出。组合油墨技术相比采用传统油墨加上光技术减少了干燥时间，缩短了生产周期，实际上加快了印品的交活速度。同时组合油墨技术可以使用传统印刷墨辊，也减少了印刷作业的准备时间。 　　组合油墨还可以与水性涂料共同使用。已有印刷商发现已充分干燥的油墨对水性涂料也有着很好的附着性，并且能够改善表面的光泽度和涂层特性。其表面光泽虽然没有UV涂层光泽高，但比水性涂料在传统油墨上涂布的光泽度要好。另外一个优点是组合油墨下机后能够很快干燥，有着良好的附着性。这是因为传统墨膜的干燥需要以氢化干燥方式干燥，而组合油墨中传统油墨成分的减少及足够量的UV材料组份，以及采用UV干燥灯，使油墨干燥大大加快，印刷速度大大提高。 　　（2）至少的于探时间和更高的光泽 　　组合油墨技术有利于UV涂布而不必再使用额外的水性涂料预涂。原来采用水性涂料是为了解决 UV涂料与传统油性油墨之间的不相溶性，但会导致墨层的光泽度下降。由于组合油墨技术实现了联机涂布，无需传统的脱机涂布或预涂水性涂料的需求，在印刷质量方面与传统胶印油墨印刷的质量不相上下。 　　UV涂布后反而造成印品光泽度的下降一直是人们关注的一个重点，特别是在印刷墨层较厚的区域。传统胶印油墨在UV涂布干燥后的光泽度会降低达3O多点，而组合油墨技术却仅仅降低几点，从而保持了印品的绝大部分高光泽。 　　现在正在使用UV技术的印刷商们不必再为采用组合油墨技术而投资专用的干燥和印刷设备。而未采用UV技术的传统印刷商也只需投资UV干燥灯。只在对较厚印刷墨层的印刷品干燥时才可能需要几盏灯，这时可能会增加一些额外的投资。 　　由此可见，使用组合油墨技术也有着最基本的要求，即在最后一组印刷单元后，UV涂布单元前，要求至少安装一盏UV灯。根据当时的印刷速度和具体印品的油墨覆盖率，有可能还需要增加第二盏灯以防止光泽度的下降。当然，还需要一组能够提供合适涂布能力的涂布单元，以及在印刷机末端配置合适数量的UV灯，使正常印刷速度下的UV涂层能够完全干燥。 　　采用组合油墨技术的印刷机结构形式可以是多种多样的，最典型的是在UV涂布单元的前后各安装一盏UV干燥灯。虽然可以不必在机组间安装UV灯，但一些印刷商已经发现，在印刷机的其它单元安装几盏UV灯是有益无害的。至少现在已有印刷商安装了活动UV灯组，可以将其安置在最需要的地方。 　　（3）更加简单、高效的加工工艺 　　组合油墨技术除了使印品获得高光泽度以外，这一加工系统对印刷行业还产生了其它的重要影响。组合油墨技术可采用普通的印刷墨辊和印刷橡皮布。然而，这并不是说任何类型的墨辊或橡皮布都可以与组合油墨技术良好地配合使用。正如某些墨辊和橡皮布更适合传统油墨印刷使用，选用合适的墨辊或橡皮布可以获得更好的印品质量和使材料获得更长的使用寿命。组合油墨技术的关键所在是印刷中不需要像采用UV油墨印刷那样要求特殊的墨辊和橡皮布。这使得印刷商在应用联机涂布时可以使用组合油墨技术，而不需要应用联机涂布时又可以使用传统油墨。同样，印刷中也不需要特别的润版液。（未完待续）