为了能够进行无阻力自动包装生产和防止存储过程中包装产生滑动，包装产品对摩擦系数（COF）有特殊的要求。对COF的控制非常重要，但在印刷和加工过程中却很难达到。
薄膜利用各种润滑剂，例如脂肪酸氨基化合物，来得到想要的COF规范。 。为得到理想的COF，印刷油墨中使用的润滑剂的范围可以从聚乙烯微米粒子到硅树脂和脂肪酸氨基化合物。
COF被定义为克服两个相对静止物体之间的力而使其发生移动（静摩擦系数）或保持移动（动摩擦系数）的必须的动力系数。
虽然自动包装操作更关注动摩擦，包装物的滑动趋势却是由静摩擦来控制的。即使在最好的环境中，包装产品也会遇到摩擦系数增大和减小所带来的问题。
当在薄膜上使用油墨或者涂料时，印刷薄膜的COF通常比它自身要高。由于滑动剂散布到薄膜层和油墨层中去，随着时间的推移，印刷薄膜的COF将会减小。
如果印刷薄膜上有残余溶剂，它将导致COF的增大；油墨干燥之后，COF将会减小。残余溶剂的存在也会增加滑动剂扩散。在某些情况下，滑动剂扩散到油墨中去使油墨变软，因而导致了印刷油墨COF的增大。
印刷油墨的COF在被所用的树脂和溶剂控制的同时，也被添加的润滑剂所控制。它所用的润滑剂可以是聚乙烯的细小粒子、硅树脂、脂肪酸氨基化合物、或其它能够降低COF的产品。
印刷油墨非常重要的一点是，COF是黏合剂的软化点Tg，一般来说，Tg值越高，COF值越低。可塑剂和高沸点溶剂的出现将提高COF值。
印刷薄膜COF的增大是不太常见的，但它确实出现了。COF值随着时间的增大通常暗示着某种移动的出现，可能是润滑剂在墨层表面的减少，或者是油墨变软。
化学变化也可能导致COF的增大，例如，将印刷薄膜进行电晕处理将使其COF值增大。那么，通过将表面成分进行化学氧化和提高印刷薄膜的表面能，电晕处理过的薄膜将提高COF值。如果你需要将COF增大到规范之外，这将对你提供帮助。
COF随着时间推移而提高的现象并不多见。然而，有时你可能遇到这样的问题：对溶剂和可塑剂等可能发生移动的成分进行仔细的分析。
软化墨层/薄膜层在提高动摩擦系数的同时也提高了静摩擦系数。当可塑剂的移动对油墨软化产生影响时，静摩擦系数和动摩擦系数之间的差异变大了，可用于估计这种影响的程度。
UV固化油墨可以显示COF的差别，例如，由于光谱吸收特性的不同，UV油墨可被固化到不同的程度。黑色UV油墨有最低的固化程度和较高的COF，而其它颜色的油墨可能不受影响。
水基油墨由碱溶性树脂和感光乳剂组成。油墨干燥和薄膜形成会导致不均匀的“润滑剂的滑移”。当油墨被不同组成的水基树脂多层涂布时，这种情况将被进一步恶化。
多数包装加工厂所遇到的COF问题与加工方法的变化有关。通过对电晕处理、溶剂残留和油墨配方进行控制，人们可获得较高程度的COF一致性。
来源：中外印刷包装网
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