与柔性印刷复合片材不同，凹版是先印刷在PE膜上，然后再同铝箔复合，做成复合软管料的。因此，凹版在复合片材上的印刷实际上就是凹版在单层PE上的印刷。
1.注意PE印刷膜的纵横向的拉伸强度
常用的PE印刷膜，是二层共挤吹胀膜，其纵向拉伸强度的大小同吹膜时的牵引比有关。牵引比是薄膜牵引速度与管坯挤出速度之比，增大牵引比，薄膜的纵向强度提高。薄膜的横向拉伸强度同吹膜时的吹胀比有关。吹胀比是膜管直径与口模直径之比，增大吹胀比，薄膜的横向强度提高。凹印在印单层PE膜时，由于凹印每个色组间的距离在6-7m ，且干燥时加热温度一般达50-60℃，这样就特别容易将PE拉伸变形。虽然有可靠的自动套色跟踪器在保障，但自动套色跟踪器的调整范围跟不上单层PE膜在受热拉伸时变形的范围，因此，经验的凹印工艺在印刷PE 时总会发现套印不准。其实，只要控制住吹膜时的MD，CD，即纵横向的拉伸强度，注意不使其过大，此时，注意牵引速度与检测速度之比不可太大，注意膜管直径与口模直径之比不可太大。
2.根据PE印刷膜的MD、CD调整凹印印版
控制得再好的MD、CD，单层膜在印刷过程中仍然还会拉伸变形，此时就必须把这种变形参数调整到印版中去。凹印印版在每一色组印刷时，有一个直径上的递增量，根据在特定MD、CD参数下，调整纵向的递增量与横向的收缩量，是保证印刷机上自动套色跟踪可靠工作的前提。
3.注意印刷时张力的调整与干燥单元温度的控制
为了不使纵向拉伸过大，从而妨碍套版精度，要十分注意张力的调整。张力设置值不可太大，太大则易引起薄膜收缩，形成无规则的变形，这将对套色跟踪的调整范围造成困难。干燥单元温度不要太高，温度太高则薄膜变软，更易拉伸，这是千万要避免的。
4.注意用印版的调整来掩盖套版的误差
同柔性版在套准印刷时要注意用印版调整来掩饰其误差一样，凹版同样也需要类似的调整，不要轻视这些微小的调整，这对用户对印刷品的视觉印象是大有裨益的。
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