油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。     第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。    颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）   凝胶剂         10—20   合成树脂油A   50—60   合成树脂油B   12—18   颜料           13—20   填充料         8—15   墨性助剂       2—5   油墨油         5—7   合计           1002、凸版油墨配方（%）   颜料           11—19   颜色调正剂     1—3   填充料         15—20   合成树脂油     55—60   矿油调墨油     11—16   墨性助剂       4—8   油墨油         3—5   合计           1003、凹版油墨配方（%）   树脂           35—40   颜料           8—16   填充料         2—5   溶剂A         30—35   溶剂B         15—20   墨性助剂       10—20   合计           1004、滤过版油墨配方   颜料           8—10   填充料         20—30   膏状墨脂类     50—60   合成树脂油     14—20   助剂           8—10   合计           100    这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。不可能在此详细说明。请参阅其他有关材料。     换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。总的原则是按标准执行。一般叫找色和找墨性。这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。    配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。    研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。    研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。    研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。    油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。    产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。    包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。标明品名，批号，净重，毛重。生产单位。方可交付销售。 来源： 21世纪精细化工网