UV油墨的最新应用最新的进展使得油墨制造者生产出了具有良好的黏附性、延长性、柔软性和耐水性能的UV油墨。这些油墨技术的最新进展对以下市场和应用产生重大影响。    POP和展示招贴画市场上有多用途的POP油墨，与多种承印材料附着牢固，其中有纸、卡纸、苯乙烯、可拉伸聚氯乙烯，甚至黏附更困难的聚烯烃。仅在过去几年中，单组分UV油墨问世，它能附着在聚烯烃材料（PE、PP）上，满足旗帜和类似应用所要求的柔软性和耐水性，这一新型油墨无需添加剂，减少了双组分催化固化油墨相关的油墨浪费，还减少了油墨的储存量，保持成本有较高性价比。    容器装饰容器印刷的UV油墨技术进展最大，容器市场特别需要稳定、容易使用的UV油墨，以前市场上充斥着添加剂和多种印刷容器塑料的油墨系统，现在HDPE、LDPE、PET、PVC、PP和其他塑料容器都能用单组分、无添加剂油墨进行装潢，这些油墨的遮盖力更强，同时耐化学性能大为改善，它们不需要添加剂或催化剂。    吸湿塑料应用多功能单体是UV油墨技术的最新进展之一，油墨生产商正以此克服在吸湿材料如聚乙烯和 HDPE材料上印刷的困难。这些承印材料吸收潮气，在油墨与承印物之间形成细微的阻断水层，妨碍油墨的附着，所以这些材料的印品有被磨损或被风雨、砂砾损坏的危险。用新单体配制的油墨显著提高了在吸湿材料上的耐水性，固化速度快，光泽好，色彩牢固，提供的印刷品几乎是防水的。    热成型用于热成型用途的UV油墨也比较新，它具有较好的黏附性和柔韧性，可以经受热成型过程中的拉伸。热成型UV油墨可真空成型，拉伸深度为 20cm（8英寸）或更多。改进配方的油墨可在多种承印材料如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、 PETG、PVC以及一些金属上经受热弯曲、拉伸和其他后加工工序。    液体承印材料热成型UV油墨中使用的高延展性树月旨和单体也能够制成新型厚膜UV油墨，其中配方主要是液体承印材料。换句话说，这些油墨既可用作成像材料，也可用作承印材料。根据所用油墨的具体配方，印刷品可用于生产压敏图像或静电吸附图像。这种无承印材料的方法无需昂贵的材料和模切费用，同时减少了合同周转时间。    厚墨层应用对光引发剂反应的进一步理解使油墨配制者创造出无数种特种UV油墨，其中包括颜料含量高、能形成厚墨膜的油墨。它们曾经被认为不可能固化而现在已成为现实。今天，通过60目/英寸粗丝网、300μm或更厚感光胶层印刷的UV油墨都能固化。目前厚墨层油墨产品有用于滴塑的触变型涂料和油墨，它们的使用可望会有更大的普及。    磁性产品由新的厚膜技术而来的另一种油墨产品是能接受磁性的UV油墨，适宜POP应用，能印在许多种承印材料上，使它们具有磁性。  油墨不会使图像转变成实际的磁体，只使油墨印刷的图像固定在磁性表面上，这种油墨适合应用在报摊、陈列架、搁板等图形容易更换的地方。    特殊效果图像厚墨层UV油墨技术诞生了许多新的特殊效果的油墨。闪光UV油墨含有发光大颗粒物质，在印刷图像上产生发光效果。它们要求用粗丝网印刷，以减少颗粒分散，特别是节日贺卡和专门的图形，有多种色彩。另一最新进展是长效荧光油墨，它发光可达14h。用珠光的、烁光的和金属颗粒生产出其它配方的UV油墨，有多种颜色，用在多种承印材料上。颜料含量高的新油墨能够在深色表面上印刷，遮盖力极佳，但油墨流动、透色性有限。    阻燃应用    UV网印油墨技术的另一个热点是UV阻燃配方，这是为响应客户对印刷产品安全的关切提出来的，油墨和承印物制造者合作提出解决力、法。虽然 UV油墨燃点高，但一旦达到可燃极限将开始分解、燃烧。有两种力、法可以使这个过程减慢，一是在油墨中加阻燃剂，使之减少甚至消灭火焰。另一方法是同配制发泡防火涂料一样配制UV油墨的配方，使UV油墨形成隔绝氧气的隔离层，防止燃烧，抑制火焰。但重要的是要记住，UV阻燃油墨自身不能完全防火，因此承印物的灭火能力同样重要。    随着油墨生产原材料的进展，未来UV可固化产品的发展是无止境的。早期，基础UV油墨与一系列助剂一起销售以提高功能性。为了得到合适的油墨操作性能，印刷者被迫扮演化学师的角色。而今天，油墨销售人员向油墨投入更多的技术，开发出客户需要的产品，原材料供应商期望研发出油墨配制者需要的产品。油墨销售商之间的竞争迫使他们寻找新的方法提高油墨性能，同时开发 UV网印获利的新领域。总之，UV网印市场因为 UV油墨的发展取得了惊人的进展。毫无疑问，随着原材料供应商和油墨制造商一起研发新产品和建立新的性能标准，UV网印市场的这种发展趋势一定会继续。 来源： 21世纪精细化工网