三、水性油墨使用中应注意的问题     纸张与油墨是两种最常用，最基本的材料，在印刷当中首先要确定纸张对墨性的要求，纸张的表面物理性能，水墨的酸、碱度的粘度。油墨在印版上形成的墨层转移到纸板上时，要注意印版与纸张的接触，接触不良，导致油墨转移不良，印刷图像也不会精确再现，压力过大。印版易移位，图像部清晰，印版与纸张要保持良好的接触性，才能体现出良好的印刷效果。油墨对纸张表面的接受性也是很重要的。接受性反应水墨对纸张湿润效果，在正常工作中印版墨层的墨量与压力下的粘附状态。在以上情况要保证高质量的印刷，还要求纸张应有良好的平滑度和弹性，纸张的含水量要低，我国的西南方湿度较重，纸张湿度过大，印刷环境温度过高，油墨粘度过低，墨量过大等因素都会造成印品质量不好，引起故障，影响印刷效果。水墨的流动性受温度的影响比较大，在 25℃时流动性的变化比较小，温度越低，粘度越高，在纸张大面积实地印刷粘度高点能体现较好的效果，墨层增厚。颜色鲜艳但易脱色。     在印刷过程中，墨的粘度过大，同时，也会产生拔毛现象，墨的粘度过低又会产生堆墨现象，正确调整油墨粘度，有利于改善油墨对纸张的表面张力及接触点的光泽和粘性，并减小纸张墨层断裂的几率。 由于瓦楞纸板的纸质比较疏松，表面太粗糙，渗透量大，纤维容易游离，在印刷中，效果明显要比紧度和组织匀度好的纸张要差些，并且光泽度低。在印刷过程中印版上的墨层不是全部转移到纸张上，实际是靠墨的粘性转移、分剥为二层，一层保持在印版上，另一层被纸张粘附于表面带走了，在以上的情况下，纸张不具备适应表面强度的力，水墨不具备良好的粘度，油墨膜的转移与纸张的印刷就难以正常进行了，印版上的墨层和纸张间发生传递、剥离、转印的能力，就难以掌握与控制。纸张的表面强度差，粘性要低，反之则大。      由于油墨和纸质的差异，印品上的油墨干燥速度差别很大。如果油墨在印品上干燥太慢，会产生蹭脏现象，严重影响印品质量，油墨干燥速度太快，又会造成传墨不良。为了获得最佳印刷质量和更高的生产效率，合理选用油墨及纸张。印刷厂家应根据自身的实际工艺条件和设备状态情况的特点，不断总结经验，适当调整印版上与墨膜向纸张转移的状态，也就是调整油墨和纸张的印刷适性，才能达到预定的印刷效果和理想的质量。 水性油墨在瓦楞纸板印刷中主要应注意以下几个问题。(1)由于水性油墨为纯水性体系，因此，切不可将水性油墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障和影响印刷质量。 (2)水性油墨不仅使用前要充分搅拌，以保持水墨成分均匀，而且使用中要注意测量粘度，使用时可用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒人墨槽。粘度过高，可加入适量的稀释剂，如果粘度太低，则要用增稠剂来进行调节。(3)印刷中要注意粘度和pH值的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发作用，会导致水性油墨粘度升高和pH值下降，pH值应控制在8.5—9.5之间，若超出此范围可用pH稳定剂进行调节，保持粘度和pH值的稳定。此外，在使用中若发现水性油墨粘稠度稍大时，可加适量水作调整。 (4)开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。谨防由于水的挥发导致水性油墨表面结膜、变稠甚至变干。余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用o (5)水性油墨贮存期间要避免接近高温或烈日照射，宜存放在室温为5—50℃，阴凉通风的地方。一般来说，水性油墨在正常条件下均可贮存1年而不会变质。(6)对于印刷后残留在印刷设备上的余墨，在其未完全干燥时可用清水冲洗，若无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 (7)合理使用油墨助剂。由于水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时，需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。油墨助剂主要有色料、撤淡剂、稀释剂、增稠剂、慢干剂、快干剂、消泡剂、pH值稳定剂等，它们的使用要根据环境、设备、材料等诸多因素来调节油墨的印刷适性，以保证稳定印刷质量。归纳起来，油墨助剂的使用要注意以下问题： ①色料。主要用于加深颜色，用量应控制在 0—30％，因为超过30％将会使水性油墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 ②撤淡剂。主要用于降低颜色的深度，用量不限。但若加人大量撤淡剂可能会导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。 ③稀释利。主要用于降低水性油墨的粘度。用量在3％以下不会降低水性油墨的颜色深度，并可保持水性油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，此时就要加入消泡剂进行消泡。 ④增稠剂。用于增加水性油墨的粘度，用量就控制在0.5％—1％，以免油墨粘度太高影响印刷质量。 ⑤慢干剂。用于降低水性油墨的干燥速度，用量可控制在 0—10％。一般情况下，水性油墨适合于高速印刷，因此要求干燥速度要快，只有在低速印刷时遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，才可添加少量的慢干剂以符合印刷适性。 ⑥快干剂。用于加快水性油墨的干燥速度，用量一般控制在0—30％。 ⑦消泡剂。用于消除气泡，用量应控制在0.1％—0.2％。 ⑧pH值稳定剂。主要用于维持水性油墨pH值的稳定，一般水性油墨使用中的pH值应保持在8.5-9.5，若出现超出这个范围或对印刷环境和承印物不适应，则应适时适量地对pH值进行调节并保持稳定。总之，在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展，瓦楞纸印刷已由最初的铅印、胶印，逐步向柔性版水性油墨印刷发展，水性油墨也从低档的松香——马采酸改性树脂系列发展到高档的丙烯酸树脂系列。印刷版材从橡皮版向树脂版过渡。起先的大辊简单色或双色机也逐渐被三色或四色机所替代，网纹辊也由金属辊逐步发展到陶瓷辊等等。在这之中，水性油墨可算是瓦楞纸板印刷的重要材料，在瓦楞纸板印刷中，若因水性油墨的问题影响到印刷质量，往往会造成整批纸箱的退货和报废。     因此，在印刷中要尽量使用优质的水性油墨产品，充分熟悉水性油墨的使用技巧，根据环境、设备、材料等因素合理调节其性能，才能印刷出优良的产品。     此外，随着环保的呼声日益高涨，环保绿色印刷尤其是环保包装印刷已引起人们的极大重视。因此一定要进一步提高瓦楞纸的印刷质量和不断适应环保印刷的要求。  来源：21世纪精细化工网