一般水性光油出厂粘度在35-80秒（25℃，"涂-4杯"测量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。光油干燥太慢主要原因： A、 水的比例过高。 B、 烘道温度太低 C、 上光速度太快 D、 光油粘度太大，涂膜太厚 E、 光油本身干燥太慢解决方法： A、 增加稀释剂中酒精的含量 B、 提高烘道温度 C、 降低上光速度 D、 适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度 E、 更换干燥速度快一些的光油光油干燥太快主要原因： A、 稀释剂中酒精含量过高 B、 上光速度太慢 C、 光油本身干燥太快解决方法： A、 增加稀释剂中水的含量 B、 提高上光速度 C、 更换光油光泽度不理想主要原因： A、光油稀释过量 B、 基材吸收性太强，对光油的吸收量过大 C、 干燥太快光油没有流平 D、 光油本身光泽不好解决方法： A、减少稀释量 B、 增加上光厚度，或先上一层底油。 C、 调整干燥速度 D、 更换光油耐磨性不好主要原因： A、 稀释量过大 B、 光油类型不对 C、 光油本身耐磨性欠佳解决方法： A、 减少稀释量 B、 选择适当的光油。 C、 选择耐磨性好的光油残留气味太大主要原因： A、 光油没有干燥完全 B、 烘道太短，气味来不及挥发 C、 光油本身问题解决方法： A、 提高烘道温度，干燥完全 B、 适当调整上光速度 C、 更换光油上光层有皱纹主要原因： A、 油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上。 B、 印刷油墨没有彻干 C、 光油自身树脂有问题。解决方法： A、 让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油 B、 适当降低烘道温度 C、 更换光油 来源：21世纪精细化工网
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