故障现象 现象说明 解决方法 复合膜出现气泡 烘道温度太低，留有残留溶剂 ●提高烘道、调整风量及风速 溶剂含水份太高 ●控制溶剂含量小于0.2% 环境湿度太高 ●保持环境通风干燥 复合膜出现皱折 收卷或放卷张力不协调，太大或太小 ●调整收、放卷张力 复合辊压力不平衡或压力不均匀 ●调整复合辊使之处于平衡 复合辊充形或导辊不平衡 ●调整复合辊或调节寻辊平衡 复合膜有白色斑点 环境湿度太大或溶剂水份过高 ●控制环境湿度及溶剂含水量 残留溶剂过多 ●提高烘道温度或减慢车速 胶粘剂配胶时搅拌不均匀 ●配胶时，搅拌均匀 固化剂用量过多 ●减少固化剂用量 复合膜熟化后 仍有发粘现象 配胶错误或配胶搅拌不均匀 ●正确掌握胶粘剂使用条件及工艺 环境湿度太大，溶剂含水量过高 ●控制环境湿度及溶剂含水量 熟化不彻底 ●提高熟化温度或延长熟化时间 胶水本身质量问题 ●更换胶水 复合膜剥离强度低 上胶量不足 ●提高作业浓度及调换上胶辊 薄膜受潮或电晕处理失效 ●调换薄膜或者进行电晕处理 熟化不彻底 ●适当延长熟化时间 溶剂含水量太高使主剂与固化剂配比失调 ●控制溶剂含水量小于0.2% 包装袋产生异味 烘道温度太低，残留溶剂过多 ●提高烘道温度及增大风量和风速 稀释溶剂中含有芳香族类杂质（甲苯、二甲苯） ●提高溶剂纯度 薄膜中添加剂气味 ●调换薄膜 印刷时油墨未彻底干燥， 残留有高沸点溶剂 ●将印刷的薄膜重新经烘道收卷一次 胶粘剂中含有芳香族溶剂 ●更换胶水 热封强度低 胶粘剂本身质量问题 ●换用胶粘剂 胶粘剂固化剂量太小 ●增加固化剂用量 环境湿度太大或溶剂含水量太高 ●控制环境湿度及溶剂含水量 复合膜未熟化完成 ●延长熟化时间 来源:华士化工
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