上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的暴力强度、抗介质性、外观、软硬等。 上胶量超过6g/m2就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合膜上可参考表1。 按用途分类的上胶量要求 分类 薄膜特性与用途 干基涂布量（g/m2） 一般用途 透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5-3.5含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌 100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌 透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0 方法一： 理论估算法 W=(1/4～1/6)μNDW—干基上胶量g/m2μ—凹版上胶辊的网点深度 N—胶液浓度%D—胶液密度% 经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。 方法二： 总量法 W=（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/l×d×1000(g/m2)W—干基上胶量g/m2N—胶液浓度%l—已生产的复合膜长度md—上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽度m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的发挥，涂布量有误差。总量法还有用另外一种方式计算，即 W=（W主×N主＋W固×N固）/ld×1000(g/m2)W主—主剂使用量kgN主—主机固含量%W固—固化剂使用量kgN固—固化剂含量%方法三： 重量差法 先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并加和，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简单，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。 方法四： 直接涂布法 先裁取三块宽为10cm，长为上胶辊周长小一点的薄膜，称其重量之和为W1，然后在先导膜上在左、中、右三点贴住，实际涂布后，再称量其重量之和为W2，就可计算出上胶量了，此方法准确度较高，并可同时对此测量平均。 方法五： 溶剂清除法 将薄膜的未处理面与未处理复合在一块。裁取此复合膜10×10cm，称重量为W1。将复合膜剥开后，再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净，并称两块膜的重量之和为W2，则 涂布量=（W2-W1）×100此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全发挥后再测量重量。此方法准确度最高，并可测量上胶分布的均匀度。 来源:华士化工
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