新型凹印打样机在模拟实际印刷生产过程（压印形式、油墨、承印材料等）方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以便尽可能真实地反映滚筒质量，预期印刷效果。
　　由于凹印打样机本身的技术性能在过去10牛得到了不断改进，因此，机器打样越普遍，近年来发展速度很快。下面对某著名厂家的凹印打样机为例加以介绍。
　　二、凹印打样机简介
　　1、主要技术规格
　　目前市场上凹印打样机的最大印版滚筒表面宽度可达4000mm，印版滚筒的周长可达2200mm，因此其宽度和周长可覆盖所有的凹印领域（见表1）。
　　为使打样更好地反映实际凹印效果，一般打样的长度至少为两个图文长度。因此，打样的标准系五角星工度分别为2100mm、2600MM、3500MM和5500MM等。
　　2、适用场合
　　凹印打样机已可满足各种用途凹印机的实际需要，适合各种宽度、各篑吉长的印版滚筒。目前市场上已有了分别针对下列机器的凹印打样机：包装用凹版印刷机、出版用凹版印刷机、墙纸用凹版印刷机、礼品用凹版印刷机和装饰用凹版印刷机等。
　　3、打样条件
　　凹印打样机打样采用的承印材料与实际印刷所用的承印材料相同，采用的油墨也与实际印刷所用的油墨相近，只是使用的溶剂含量较低。实际生产中使用的凹印机一般都由多个印刷色组组成，但是在多数凹印打样机仅模拟实际印刷机的一个单元，即为单色机。
　　4、机械结构
　　凹印打样机主要由下列是各部分组成：
　　（1）印版滚筒的支撑机构
　　印版滚筒的支撑机构采用锥形顶尖或蝶型夹头系统，前者用于小型套筒型滚筒的打样，适用的印刷滚筒周长在200－750MM之间 。后者可由一个操作者来装卸印版滚筒和清洗装置，通过气动马达传动摩擦垫，可防止印版滚筒端面移动或转动。该系统适用各种尺寸的印版滚筒，尤其适用于有轴型印版滚筒和套筒型印版滚筒。系统简单、灵活，大在滚筒打样时特别有用。
　　（2）清洗系统
　　清洗系统采用气动传动，可用于有轴型印版滚筒和套筒型印版滚筒。系统简单、灵活，在大滚筒打样时特别有用。
　　（3）静电辅助移墨装置
　　一装置特别适合于难以印刷的承印材料。由于这类材料表面具有纹路结构，非常难以印刷细微层次。采用静电辅助移墨装置后，此总是就可以克服，打样效果可与实际凹印相媲美。
　　（4）带显示器的套准系统
该系统利用电子技术在屏幕上产生的双十字线调节平行度误差。该系统用来对逐渐改变的滚筒进补偿。
　　（5）大橡皮滚筒
　　大橡皮滚筒的表面包裹承印材料，它虽然不是压印滚筒，但却由它与印版治疗筒接触来产生压力，并有机构保证在两端控制和调节一定的压力。
　　打样治疗筒放置在两个夹头顶心之间或放置在摆臂支撑提滚柱轴承上。打样滚筒向大滚筒靠近或者相反。承印材料的长度为印版滚筒周长的2—3们，以便形成对卷筒纸连续生产过程的很好模拟。
　　（6）刮墨刀
　　凹印打样机上的刮墨刀与凹印机上实际使用的刮墨刀相同。
　　凹印打样机的技术特点和操作优点是：大滚筒和印版滚筒采用液压传动构造精密，系统操作简单，几乎不需要维修，两端的压印力平衡，套准控制精确，对凹印机模拟效果好。该机可由一个人在10分钟内完成打样操作，能减少油墨和材料用量，并可直观准确地检测滚筒雕刻质量。
　　5、套准控制‘
　　为进行多色套准，获得彩色打样效果，必须协调以下几年操作过程：
　　（1）承印材料必须在一事实上张力下包裹到大滚筒上；
　　（2）第一色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上；
　　（3）移动大滚筒，靠近印版滚筒的表面，转动至其锁定位置，利用销钉固定使其处于安全状态；
　　（4）转动印版滚筒，将套准镜的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向规线；
　　（5）大滚筒靠上印版滚筒并达到一定的压力；
　　（6）检查套准状态，不断重复，直到规线完全对准为止；
　　（7）将刮墨刀调节到与滚筒与嫘纬墒实钡钠叫卸龋止ナ毙写怪狈较虻鹘冢员愎文己谩
　　（8）将油墨涂布在沿滚筒表面的刮墨刀处，然后将锁定销钉拔出；
　　（9）驱动大滚筒，带动从动的印版滚筒转动，通过刮墨刀，在大滚筒与印版滚筒接触处形成“压印”。
　　油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面（在某些情况下，打样机不采用静电辅助移墨装置）。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张。转动结束后，大滚筒从印版滚筒表面离开，此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。
　　第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。