社会的快速发展使人们越来越注重自身的生活环境，提高自身的生活质量，这就要求社会上的生产企业在为自己的员工创造一个无毒害的工作环境的同时，生产出符合环保要求的产品。当前塑料软包装企业所用的原材料很多都是具有一定毒性的物质，其中包括溶剂、油墨、粘合剂等。所生产出的包装复合膜因其含有一定量的有毒物质而可能通过薄膜渗透到内容物中，对消费者存在潜在的危害。　　近年来塑料软包装行业中开发出很多无毒或低毒的原材料，如醇溶性的油墨和粘合剂、水溶性的油墨和粘合剂以及无溶剂型的粘合剂等等。其中醇溶型粘合剂以优良的性能、易操作性、优异的性能价格比而日益受到行业内的关注，被越来越多的客户所认可使用。下面就其应用技术浅谈一下自己的看法，供业内人士参考，欢迎批评指正。　　醇溶性粘合剂的特点　　1、醇溶性粘合剂和目前通用的酯溶性粘合剂相比，在主剂和固化剂中都不含-NCO基团和剧毒的游离TD I、MDI等芳香族异氰酸酯分子，故而不存在发生水解生成致癌的芳香族胺类的可能，因此在复合膜生产中和产品将来的使用中都是无毒无害的，不会污染包装内容物。　　2、醇溶性粘合剂以工业乙醇做溶剂，对车间的工作环境污染很低，且生产成本较低，而酯溶性粘合剂所用的溶剂是乙酸乙酯，是一种有毒的溶剂，对人体的眼睛和肝脏有很强的刺激性，危害人体健康。　　3、醇溶性粘合剂对塑料软包装企业来说，应用时无须设备改造，不增加应用成本，不影响工作效率。　　4、醇溶性粘合剂以工业级乙醇作为溶剂，对水份含量不敏感，在潮湿的气候下也能安全生产，不会产生质量事故。　　5、醇溶性粘合剂具有良好的初粘力，操作适应性强，复合膜有很好的透明度；流平性好，在较低上胶量的情况下亦可避免白点和气泡的产生。　　6、醇溶性粘合剂和醇溶型油墨配合使用能够取得优良的复合强度。由于国内为了适应无苯化的包装要求，醇溶型油墨被越来越多的厂家使用，醇溶型油墨在印刷后溶剂的残留会和酯溶型粘合剂的固化剂发生化学反应，从而影响酯溶型粘合剂的固化，降低复合牢度。　　7、醇溶型的粘合剂要求熟化温度低，熟化时间短，可节约能源和缩短产品的交货期。　　适用复合基材　　醇溶型粘合剂可广泛应用于预处理过的PE、PP、PA、PET、PT、AL、镀铝薄膜、纸等基材上。　　复合工艺参考　　下面以美国独资企业-欧美科实业(深圳)有限公司生产的ECO系列醇溶性粘合剂为例来介绍其应用工艺和性能。　　1、膜结构BOPP／CPE　　粘合剂型号：ECO501A／B，主剂对固化剂的配比13：1；　　应用工艺：工作浓度25％，网线型号150线40μ，干燥温度60℃、 70℃、80℃，复合辊温度65 ℃，机速120米／分，复合压力4公斤，固化温度40℃，胶液粘度为14秒(3号察恩杯)。　　2、复合膜结构BOPP／VMPET(满版白墨)　　粘合剂型号：ECO702A／B，主剂对固化剂的配比12：1；　　应用工艺：工作浓度30％，网线型号120线55μ，干燥温度60℃、 70℃、80℃，复合辊温度60 ℃，机速100米／分，复合压力4公斤，固化温度40℃，胶液粘度为17秒(3号察恩杯)。测试结果及性能：上胶干 基量1.45克／平方米　　测试结果及性能：上胶干基量1.97克／平方米，表观良好，没有白点产生。　　操作注意事项　　1、如果设备以前使用的是酯溶型的粘合剂，在使用醇溶型粘合剂以前应将刮刀架、胶槽、网纹辊、循环泵用乙酸乙酯清洗干净，之后再用乙醇清洗，以免污染胶液和堵塞网线辊。　　2、醇溶型粘合剂的工作浓度一般在20-35％。　　3、配制顺序：先加入主剂，再加入溶剂，搅拌均匀，再加入固化剂，最后搅拌均匀。　　4、复合好的薄膜在熟化室熟化可加快固化速度，但熟化温度不宜过高，一般控制在45℃之内，也可自然熟化。　　5、配好的胶液最好当天用完，如果剩下的残液过多，可用稀释剂稀释数倍后保存，次日生产时，可作为稀释剂使用，每次少量分多次加入新胶内使用，如果胶液已开始固化或增稠，则不能使用。　　6、其他注意事项：醇溶型粘合剂不适于蒸煮包装，不能用于抗介质包装，例如内容物是液体农药、白酒、辣椒酱料等的包装。来源: 涂料行业频道