凹印工艺稳定的质量，凹印产品精美的画面是人们所公认的，但凹印的生产周期长、成本高。随着市场上不断推出新技术和新工艺，凹印产业也在不断地发生变革：凹印可以更快捷、更好、更便宜。
成像技术
套筒技术的应用已有十几年的历史了，主要用于压印滚筒。如今人们发现了套筒技术在凹印滚筒上的新切入点。现在从Aromtek产业、Keating凹印、CNW合资公司、Stork Rotaform及美国的Rossini都能买到轻型的套筒，它们能够降低凹印成像载体（滚筒）的成本。
使用这种轻型套筒可以不再需要存储大量的滚筒基材，降低了从生产厂家购买套筒所需的运输成本。最重要的是，现用的版基可很容易地改装成套筒系统，只要从底基到芯轴做一个简单的改进即可。谈及滚筒底基，是指套筒上的底基系统，其成本很低并且重量很轻。
雕刻领域中的技术随着高速雕刻头（雕刻速度的两倍）的出现正飞速发展。
也许最富创意的工作是在共聚物表面完成的，主要由两个大学完成——西方密歇根大学和罗彻斯特理工大学，和几家β射线研究所。从Matrix INC购买的具有专利的表面适用于电子雕刻和激光成像，有望在短版凹印市场上使用。迄今为止，已超过四十万家的压印滚筒应用这种独特的材料，可以想象短版凹印市场上没有铜和铬之后的情景。
凹印在成像过程上的另一个革新是：Sheppers工艺，它已在欧洲占有了市场。它利用激光成像技术及化学蚀刻工艺，综合了化学蚀刻的种种优点和数字化输入的能力，提高了化学成像技术的稳定一致性。
印刷机
试想一下：五分钟内能够完成从滚筒到供墨系统的每一个单元的自动清洗、回收干净的清洗剂、从黑墨到白墨变换，这样的印刷机可以节省很多时间和开销。
一些公司已经开始推出这样的技术，比如Schiavi。凹印机的作业更换有很多种不同的形式，一些印刷机采用滚轮系统，一些印刷机在压印滚筒及图像载体上应用了套筒技术。据说凹印机整个更换印版的过程所需时间变化范围是几分钟到1分钟。
Drupa的观众可能还记得在Cerutti展位上看到的“神秘的房间”。其中展示的一个技术就是封闭油墨/刮墨系统——之前认为是柔印所专有的。同时还展出了由Cerutti及Eltex GmbH合资开发的电场干燥（EFD），已用到一个凹印印刷机的干燥器上。此项技术的第一件产品生产已在计划之中。
自去年以来，刮墨刀系统及材料也做了许多改进。使用条形的刮墨刀可以减少所需钢铁的重量，采用了新的冶金术增加了刮墨刀的寿命，以及相关的软件编程从而可以得到精确有效的刮墨刀安装。这些看似简单的改进却是凹印行业中实实在在的技术创新。
最后，经过几年的发展和进步，第一台凹印包装模拟机于2001年首次展示。由凹印印刷商和法国公司Sinapse Graphics组成的一个社团制造了PackSIM包装模拟机，已在今年第一季度面市。这台模拟机是用来为将来的印刷车间培训从质保员到操作人员，这种实时的基于电脑的培训工具允许培训员、教育者、凹印印刷者模拟他们自己的印刷环境、片基、油墨类型等。
凹印仍进行着技术革新，凹印不断进步！
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