德国、美国、韩国、荷兰已将此类产品打入中国，德国一公司已在上深入细致浦东合庆工业区建厂。黎明化工研究院经1年多研究开发，目前已建成50万罐/a生产线，产品性能已达到国外同类产品水平。此外，江苏省化工研究所与吉林超隆化工有限公司、深圳彩虹、杭州之江化工石等多家公司也开发出此类产品。
（3）其他类型聚氨酯胶粘剂
福建师范大学新技术开发公司采用进口固体树脂，溶解后与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等接枝反应，制得初粘性、终粘性均优于原进口树脂胶改性聚氨酯鞋用胶粘剂——SIN无三苯溶剂型鞋用胶。广东劳动保护科学研究所研制出一种双组分无溶剂型鞋用聚氨酯胶粘剂。北京市化工研究院在引进技术的基础上开发出几种干法复合用无溶剂型聚氨酯胶粘剂。南京林业大学最近研制出A、B组分均为75%的高固含量复合薄膜用聚氨酯胶粘剂。黎明化工研究院研制的无溶剂聚氨酯胶粘剂L－805已批量应用于火车车厢、地板和民用整体浴室、厨房的粘接，该院新近研制成功的J－3061聚氨酯反应热熔胶已建立100t/a中试生产装置，产品已应用于家电产品的金属、塑料、木材的粘接。黎明化工研究院最近还研制了耐蒸煮复合薄膜用聚氨酯胶粘剂，已通过小试鉴定，性能达日本AD502水平，现正在进行100t/a级中试。
3．行业发展预测和建议
据专家预测，我国聚氨酯胶粘剂到2005年需求将达21万t（折合100%固含量约6.1万t），2000年13万t为基准，平均年增长率10%，预计比GDP增长率高2～3个百分点。其中鞋用估计约14.5万t，复合薄膜用约3.0万t，通用约2.0万t，密封剂和特种胶1.5万t左右。根据这一需求预测，建议对引进技术重视的同时更强调自主知识产权技术的开发，加快大宗产品（鞋用胶、建筑、汽车用密封剂等）原料树脂和主要进口胶种国产化和规模化进程；进一步增加通用胶和复合薄膜胶产品品种并提高综合性能；注重研究开发高附加值的结构胶、特种胶和适应环保、安全卫生要求的非有机溶剂型聚氨酯胶粘剂；加强配套的特种原料、助剂、工艺设备和施工机具等的研究开发。
到2005年，大宗进口原料树脂和主要进口胶种的国产化率应由目前的10%左右提高到60～70%，开发和完善以连续本体法生产TPU树脂和真空双行星搅拌器换罐式生产单组分聚氨酯密封剂等成套装置为代表的规模化工世技术和关键设备，研究和开发出与目前进口品种性能相当的、有自主知识产权的主要结构胶和特种胶（包括水性胶和反应热熔胶）品种，使我国聚氨酯胶粘剂技术总体水平达到20世纪90年末和2000年初国外先进水平。同时通过产业政策导向市场竞争，形成以较小规模和高技术型企业为主的较为合理的产业结构。
（1）以自主开发技术为基础，引进国外关键设备，建成几条1000t/a以上连续本体法TPU树脂生产线。
（2）加强以单组分湿固化聚氨酯密封剂（建筑、汽车等用）为重点的聚氨酯密封剂的技术开发力度，建成几条1000t/a级生产线，开发出数种性能与国外产品相当的品牌，开发先进的生产线工艺设备、包装材料和施工机具。
（3）完成蒸煮袋用复合薄膜用聚氨酯胶粘剂的研究开发，产品性能达到国外同类产品水平（如日本AD502等），建立1000t/a级生产规模装置。
（4）完成低游离异氰酸酯含量的多异氰酸酯交联固化剂研究开发，要求游离异氰酸酯含量小于0.5%，并建立专业化生产装置。
（5）开展和完成水性聚氨酯胶粘剂（用于复合膜、汽车内饰件、鞋等）、反应热熔胶（用于汽车车灯、零部件、家用电器塑料件、书籍装订等）、100%液体反应型胶（结构和准结构粘接）和先进的（如无底涂）汽车风档玻璃粘接密封剂等的研究开发。
（6）开发以聚合MDI为主成分的植物秸杆人造板粘合剂和以可乳化异氰酸酯为交联固化剂的乙烯基聚氨酯木材用水性胶，应建几条1000t/a级生产线。
共有 网友评论