中空成型制品一般可被分为日用品容器和工业及结构用制品。目前，日用容器约占85％的市场份额，其中用于饮料包装的双向拉伸PET瓶是最大的品种，且每年以4％的速度增长。近年来，注拉吹聚丙烯(BOPP)瓶也得到较快发展。工业及结构用制品占总量的15％，估计每年增长速度为12％。 目前，双向拉伸PET瓶以其价格便宜、透明性好、质轻及耐压强度高的特点，已在碳酸饮料、果汁、矿泉水、调味品、食用油等液体的包装方面得到了广泛的应用。为了使其被应用于热灌装饮料和啤酒的包装，通过改善PET瓶的耐高温性差和阻透性能差的缺点，目前已实现了该应用的商品化。 为了提高PET瓶的耐热性，通常采用的方法是调整控制吹瓶工艺，使瓶口结晶以增加耐热性，而瓶身结晶度较低以保持原有的透明度。 盛装啤酒的PET瓶的阻透性应该达到普通PET瓶的2～5倍。目前，提高阻透性的主要途径是：瓶的多层化(引入高阻透树脂层)或PET瓶的表面涂复处理。由于PET啤酒瓶的成本高，目前其使用量远远少于玻璃瓶。 由于聚丙烯具有一定的刚性和透明性，可以承受100℃的高温(即可以热灌装)，加上价格比PET低廉，因此，BOPP瓶成为透明瓶的首选。目前，BOPP瓶被大量应用于茶饮料瓶、果汁饮料瓶、奶瓶、医药输液瓶等方面。作为医药输液瓶，BOPP瓶不但瓶壁厚薄均匀，可在115℃、3 5min的条件下经受灭菌处理，而且瓶子变形小，内外盖配合紧密，可完全取代玻璃输液瓶。近两年来，国内BOPP输液瓶得到了较快的发展。 随着中空吹塑技术的进步，中空吹塑不仅用于成型各种瓶子，而且用于成型大小不同、形状各异的工业品用容器，以及各种形状复杂的中空工业零部件，特别是汽车工业的零部件。 IBC容器是指选用PE-HMWHD(高分子量、高密度聚乙烯)材料，通过大型吹塑设备而制成的大容积中空容器。这种容器已广泛应用于石油、医药、建筑、化工、食品行业的液体包装、储存和周转中。目前，全球IBC容器已形成500～2000L的系列产品，销售量约为50万只／年，成为在工业包装领域不可缺少的产品。 目前，汽车塑料油箱是产量最大的中空吹塑汽车部件，其市场份额已超过90％。同金属油箱相比，中空吹塑的油箱不但能很好地适应汽车设计的空间要求，且具有质量轻、制造成本低、不会腐蚀等优点。目前，塑料油箱的挤出技术已从高分子量聚乙烯的单层挤出发展到具有高阻透性的多层挤出吹塑，可使燃油的渗漏性更低。 此外，使用改进了的材料和加工工艺，还可以生产出多种吹塑的汽车零件，诸如集成发动机室罩、门内板、仪表板、内饰顶棚、座椅等。目前，汽车上众多形状复杂的管子也开始采用三维(3D)吹塑工艺生产，已经开发的管子有6层共挤出吹塑的加油管、各种空气导管和冷却介质导管。挡风玻璃清洗水箱及其导管、风箱等也用吹塑方法生产。 随着中空吹塑工艺、材料及设备的不断进步，热塑性塑料的中空吹塑制品不仅能够应用于更多的领域，而且其性能也越来越好。
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