二、CPP膜生产工艺要点 T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工。表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。 要生产合格的CPP薄膜，不仅要有好的原料，而且要掌握好加工工艺条件。 对薄膜性能影响最大的温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。 冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。 冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。CPP薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。 三、多层复合CPP膜 为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家，薄膜生产厂和树脂生产厂共同开发多层复合膜，并取得很大进展，多层共挤出流延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。多层共挤流延膜可根据不同用途，设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料(特别是内衣、裤)包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP／CPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装，这一类称为通用型，结构是共聚PP／均聚PP／共聚PP。用于金属镀的CPP，要求产品表面对蒸煮金属(如铝)具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，这种多层膜称为金属化型(镀金属)CPP膜，其结构亦为共聚PP／均聚PP／共聚PP。用于蒸煮的二层共挤CPP，能承受120℃和15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP／共聚PP／共聚PP。包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121～135℃高温杀菌的三层共挤CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三层膜外，还有共挤流延阻隔性五层包装，其结构为：PP／粘合剂／PA／粘合剂／共聚PE；PP／粘合剂／PA／粘合剂／EA；PP／粘合剂／EVOH／；粘合剂／共聚PE；PP／粘合剂．／EVOH／粘合剂／EVA；PP／粘合剂／EVOH／粘合剂／PP。一些典型的三层共挤流延膜性能列于表2。 （待续）
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