3.油墨性能的调节和控制

　　(1)油墨的粘度。粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15～20秒之间。油墨粘度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展；反之，粘度过高，则油墨的转移性能比较差，容易产生糊版、干版现象，以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。(2)油墨的干燥性。油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择油墨干燥速度的一般原则，是在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨，其干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。一般使用超力福314双液反应型油墨印刷时，在印刷速度为80米/分钟左右的正常情况下，油墨粘度一般控制在15秒左右，根据实践，所采用的混合溶剂的基本配比为：丁酮：甲苯：丁酯=4:3，5:2.5，这样就能保证较佳的印刷质量。

　　三、印刷工艺的要求

　　为了保证牛奶和饮料包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模生产的顺利进行。

　　(1)调整好印刷张力。在聚乙烯薄膜的印刷过程中，印刷张力的控制调节是一个关键性环节。因为聚乙烯薄膜的伸缩率较大，在印刷机牵引张力的作用下容易发生拉伸变形，如果张力值太大的话，聚乙烯薄膜就会产生较大的拉伸变形，很可能会出现套印不准故障，从而影响印刷品的质量和精度，因此，印刷张力值应当设置得小一些，防止由于聚乙烯薄膜过度拉伸而造成的套印不准和图文变形。

　　(2)控制好印刷压力。根据印刷方式的特点、印刷油墨性能和承印物材料的性能等具体情况将印刷压力控制在理想的范围之内，印刷压力过大或过小都会对印刷品的质量产生不利影响。印刷压力过大，油墨容易铺展，图文容易变粗、变宽，甚至糊版，条形码无法识读；印刷压力太小，传墨量不足，图文容易变细、变窄，甚至缺损不全

　　(3)印刷速度要适当。印刷速度快固然会提高生产效率和产量，缩短生产周期，但是，印刷速度也并非越快越好，否则也会引起印刷故障的发生。印刷速度的大小应当跟油墨的干燥速度、油墨的粘度、干燥箱的温度以及车间内的温湿度等条件相匹配。

　　(4)合理设置干燥温度。印刷机干燥箱的温度设置不能太高，一般在40摄氏度左右，否则容易引起聚乙烯薄膜的收缩变形，从而影响套印精度。因此，在设定干燥箱的温度时，必须要综合考虑承印物材料的特点、印刷速度、印刷张力以及印刷图案的大小等因素，保证油墨溶剂能够充分挥发干燥，增强油墨的附着牢度。

　　四、生产中应注意的问题

　　(1)做好原辅材料(薄膜、油墨和溶剂等)质量检测工作，严格把关，确保只有经过检测和检验合格的原辅材料才能进入生产流程，将不合格的原辅材料控制在生产环节之外，这是保证牛奶和饮料包装膜印刷质量的前提。

　　(2)做好成品检验工作。客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，因此要保证将合格的成品发送给客户。这样做既让客户达到了满意，又维护了本企业的形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。

　　(3)电晕处理后的塑料薄膜应当尽快使用，最好能立即使用，存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值也会随着放置时间的延长而发生逐渐衰减现象，等到上机印刷时很可能会达不到要求。因此，存放了一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新对其进行电晕处理，否则，将会影响印刷质量。

　　(4)选择合适的材料。在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况来调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证薄膜的印刷质量。

　　(5)在调配油墨时，应当随用随调，并随时观察印刷效果，注意保持油墨色相的一致性，控制好印刷品色差。在印刷同一个活件时，如果印刷材料发生了改变，难免就会出现色差，即使同一油墨生产厂商生产的同种型号的油墨，若批次不同则颜色也往往有一定的差异， 因此，在长版活印刷或者大批量活件的印刷过程中，应该尽量使用同一厂商生产的同一批次的薄膜和油墨进行印刷。

　　(6)控制好印刷环境。印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之保持相对恒定，并保证良好的通风，以减少印刷故障的发生率。一般来说，车间内的温度控制在18℃~25℃之间为宜，相对湿度保持在60％～70％之间为宜。

作者/齐成

信息来源:中国包装