曲面网印的印刷成本与设备投资
曲面网印每一色的成本与网版寿命、油墨、操作人员的技术熟练程度、印刷速度、印刷图案复杂程度和印刷面积等因素有关。另外，如果塑料瓶需要磨砂装饰，则此工序出现的废品率会轻微增大成本。表2所示为塑料瓶曲面网印的成本示例。由于各厂家的技术条件不同，因此表中数据仅供参考。
曲面网印设备投资少，门槛低。设备一次性投入资金与印刷材料类型、
瓶子容积等因素有关。如果印刷PE、PP材料，需要配备火焰处理设备。如果印刷PET材料，则可以不配备火焰处理设备。UV油墨在曲面网印中十分流行，因此一般还要配备UV固化装置。印刷容积小于300ml的瓶子，投资一套火焰处理设备、曲面印刷机和UV固化机，一般不会超过10万元。
模内标签印制加工成本与设备投资
模内标签进入国内的时间不长，印制加工过程中的损耗率较高，且模内标签材料仍然依赖进口，设备投资也较为昂贵，这些因素导致模内标签目前的印制加工成本偏高。当然，这也从另外一个角度说明，未来国内市场的模内标签的印制加工成本还有下降空间。
华新（佛山）彩印有限公司是一家老牌的包装和商标印刷企业，已有3年印刷模内标签的历史。该公司吴总说道：“模内标签在印刷加工过程中的各种损耗加起来，有时能达到30%。我们希望能与上下游企业紧密合作，如果能将损耗率降低到20%以下，则整体成本肯定比不干胶标签低”。
艾利（中国）有限公司傅强先生说：“模内标签材料的价格比透明塑料不干胶材料便宜，比纸质不干胶材料稍贵。模内标签印刷完之后需要经过整理、除静电、人工检查和包装等工序，但省去了贴标工序，不再需要专门的贴标机和贴标操作人员”。
法国普丽亚公司模内标签价格约是5～6元/米2，罗辟业先生坚信，模内标签印制加工成本在中国还有下降空间。他说：“在美国，模内标签印制加工的废品率很低，模内标签的成本比不干胶标签低。但在中国，标签印制过程中的废品率偏高，这主要是由于印刷中的灰尘、静电、模切和包装不当造成的。例如在模切工过程中，由于模切刀迟钝不锐利，导致切边上的小毛边影响了标签与塑料瓶子的贴合，出现翘标而导致废品。模内标签在中国还是一项新技术，随着技术的日趋完善，当国内模内标签的废品率降到或接近美国的水平时，整体成本就会降下来”。
标新科技的陈总比较了解模内标签印刷和曲面网印的成本。他说：“采用模内标签的塑料瓶容积大，印刷面积大，模内标签的成本会稍微高一些。具体而言，对于容积小于400ml的塑料瓶，四色印刷的模内标签比曲面网印的价格低10%。对于容积大于400ml的塑料瓶，模内标签的成本比网印要高10%”。
随着模内标签技术日趋成熟，一些处于观望的企业也跃跃欲试，对于设备的投资，他们也发表了自己的看法。
张中军先生认为，企业首先要有稳定的客户资源，并能保持稳定的需求量。其次，要详细分析模内贴标的投资回报率问题。投资回报的预期值是多少、投资回收期有多长、利润率能够达到多少等。经过完善的可行性研究分析，作出理智的决策，避免盲目的跟风行为。
标新科技的陈总称，塑料容器公司要上模内贴标生产线，首先要有中空吹塑机，其次还需要配置模内贴标设备（模内贴标机器手）。目前模内贴标机器手的价格大约在10万～20万元，中等规模的塑料容器加工企业的典型配置至少需要6台机器手。所以，一条模内贴标生产线的设备一次性投入就需100万元左右。
(待续)
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