为实现规范化、数据化管理，在美国的“GATF彩色复制测试图”中就有相对应的实地密度测试区域。将来，印刷向CTP发展，需要有一个色彩环境，这个环境就是规范化管理的数据。 目前，最先进的多色胶印机已经具备了预设置仍能。它的各色墨层厚度确定，或者通过印版扫描仪，或者通过各类接口输入印前设定的数据。绝不会对不同色别墨色的色相深淡调整墨层厚度。 对于全部以专色实地色块构成的包装印刷品，允许采用较厚墨层，不必考虑中性灰平衡问题。但仍可以通过 “GATF测试图”方法确定适当的墨层厚度。但不是以目测色别加以区别，而是以与纸张的物理适性为基础。 至于油墨的覆盖率，并不以色相的深浅为转移，而是由油墨的原料的透明度来决定。目前市场上供应的四色胶印油墨，都具有足够的透明度。它必须具有既能印实地，又能印四色网点叠合产品的性能。 三、纸张质量与墨层厚度的关系 “墨”文中说：“对于印刷纸张表面粗糙、质地松软、吸墨性强的产品，把油墨色相调浅些，印刷墨层则可适当加厚些。” 首先要强调的是，本文前面已说过，墨色的色相和实地密度是有规定的，不应随意调整。如果说纸张的印刷适性与油墨相关的部分，是以下两个方面： 1.纸张的色彩还原适性 它主要由纸张的白度和反射率决定，在“GATF测试图”中可以测定它的数据。一般讲，纸张的显色性与纸张表面平滑度成正比，与纸张的吸墨性成反比。于是，有专家设计了“纸面效率” 这一概念。它可以用下面的公式计算： PSE=100-A+PG/2 式中：PSE——纸面效率 A——吸收性 PG——纸张光泽度 从实验结果看，它与油墨印在纸上的带灰率、色偏率、实际效率走向是一致的。 2．纸张的表面强度 这一种适性的直接表现是印刷过程中的脱粉掉毛现象。它由于油墨的黏性有关，还与印速度有关。在这里，我还是愿意回避直接的墨层层度。墨层厚度的调整还是由产品的色彩还原值来确定。脱粉掉毛现象发生了怎么办？可以用加6号调墨油的方法适当降低墨的黏性。温度低的环境下，可采用预热油墨的方法。至于与印刷速度的关系，有一个公式可以计算： VP=3600V/2π 4.7R(张/小时) 式中：VP——印刷速度 V——临界拉毛速度 R——压印滚筒半径 在其他条件不变的前提下，可以通过计算得到印刷速度的限值，以保证不发生纸张脱粉掉毛现象。 “墨”文中还有些关于“摩擦系数”、 “吸墨性”、“着色力”等专业词汇的表述和引用，亦不够严谨和准确。鉴于篇幅和本人水平，不在此一一论还。 总体上感觉，我国印刷业工程技术人才的数量和质量大大不够。现有的技术知识理论水平与实际需要有一个不小的距离。我就“墨”文中的相关内容，提出上述个人见解，借此传导一些基本理论知识。在我国印刷业，不仅需要有实践经验，还应有理论知识。不仅要知道专业术语和词汇，还应了解其真实的含义和规律。事实上，理论是可以指导实践的。 希望我的论还能起到抛砖引玉的作用。也希望我国的印刷技术水平与发达国家的差距日渐缩小。（完）
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