Sun Chemical油墨公司的托德先生说：“当印数达到数百万印时，凹印历来是首选印刷方式。长版印刷质量高，色彩稳定是凹印的主要优点。较高的前端作业成本，包括滚筒制作与打样成本都可以通过提高固定印速和卷材宽度下的每小时印数而得到回收。印前成本固定不变，印数越大，单张印刷成本就越低。” 　　伊姆帕斯塔多先生说:“凹印的优点和缺点都很明显。凹印的主要优点是图像复制精度高，印刷效果同照片不相上下。凹印自身的最大不利之处是短版印刷成本较高。近10年里凹印在降低短版成本方面已取得了很大进展，但是由于单次印数继续下降，所以同其它印刷方式相比凹印在成本方面不具有竞争优势。” 　　Flint油墨公司出版凹印油墨开发经理比尔·威彻尔先生说：“凹印的优点仍然是长版印刷。只要采用所需的耗材，遵守通用的印刷作业标准，就可以获得很好的印刷复制效果。凹印的缺点体现在短版印刷方面。” 　　短版印刷的可行性 　　人们普遍认为凹印只适用长版印刷，而柔印则适用于短版印刷。凹印印刷商不同意这种看法。科齐先生说：“上述看法同更换图文的成本有关。客户经常要求印刷促销型的标签，有时只需要更改标签上的地址，认为同其它印刷方式相比凹印滚筒成本很高。柔印行业不遗余力地夸大这一弱点，但事实上轮转凹印同柔印之间的成本差距非常小。凹印滚筒雕刻加工商已经大大降低了内部加工成本，使凹印同柔印之间的成本差距在迅速缩小。” 　　Nordenia美国公司负责生产管理的副总裁帕特·凯林先生说：“上述看法是不正确的。近10年间柔印人士一直在说柔印质量几乎同凹印质量一样好。事实是一流柔印设备的成本同凹印成本一样高；凹印滚筒的成本并不比柔印一流版材及网纹传墨辊的成本高很多。就印刷质量而言，一流的柔印质量仍然比不上凹印质量。” 　　时间控制对于凹印印刷商来说具有非常重要的意义 　　科齐先生说：“1994年美国包装公司采用了SMED（一分钟更换模具）技术。在那之前我们认为自己的生产效率很高，调机准备时间在业内领域内同，没有什么需要改进之处。后来我们改变了态度，采用了新技术，取得了令人预想不到的好结果，把所有设备上的调机准备缩短了50%。 　　另外美国包装公司还投入大量资金进行设备改造，尽量不使用各种工具，代之以快速夹紧装置。科齐先生说:“我们认为，只要不同的设计方案之间需要活件更换时间，就有改进的机会。” 　　油墨生产商也认为短版凹印前景光明。威彻尔先生说：“以前经济效益支配着长短凹印，而现在由于采用数字化前端技术加快了调机准备速度，不再使用打样机，滚筒及印刷设备的自动化程度有很大提高，所以短版凹印也可取得较好的经济效益。纸张及油墨稳定性的进一步提高也肯定会减小变化幅度，加快调试速度，有助于确定印色，提高活件更换速度。” 　　伊姆帕斯塔多先生说：“凹印历来比较适合于长版印刷，其原因是凹印机的成本较高。这样成本就必须分摊在长版印刷生产过程中。成本较高的凹印滚筒只有用于长版印刷才能取得较好的经济效益。由于调机时间比较长，只有在进行长版印刷时调机时间同印刷时间之比才显得合情合理。提高凹印短版竞争力的技术进步都将体现在印前及印刷设备上。” 　　穆伦先生说：“最近在利用快速雕刻设备缩短凹印滚筒加工时间，提高电镀效率，有效利用数字文件及打样技术方面取得一些进步，使成本大为降低，进一步提高了凹印的短版成本竞争力。同时凹印机制造商也在设计新型设备，最大限度地缩短调机准备时间，提高凹印生产率。上述改进措施在包装印刷方面具有特别重要的意义，因为凹印机包装运行时间不如出版印刷时间长。” 　　凹印机重要制造商德国高宝公司目前正在研制进一步加快活件更换速度的新设备。高宝公司轮转凹印机项目经理约翰内斯·博普尔先生说：“全世界凹印行业有一个明显的发展趋势，即不断努力提高自动化程度与监控程度，更准更快地分析故障，排除故障。在欧洲凹印机的宽度进一步增加，达3.68米，印速为每秒15米。北美的卷筒纸宽度一般为3.18米，超级卷筒纸往往用于生产6×24页的小幅印张。近年来 由高宝公司提供的凹印机，特别是新型凹印机自动化程度都比较高，配备着印版滚筒自动更换装置。近一、两年内提供的凹印机也采用防溅墨的供应装置，印版滚筒及压印辊清洗装置，油墨，卷筒纸宽度与纸带自动调节装置。采用高宝预设装置以及便于操作的高效纸带传输技术，可在20—60分钟内完成活件转换过程。”（未完待续）