2、 着色力和流动度    着色力和流动度一般是通过肉眼观察。在标准光源下进行着色力的比较。流动度通常是用调墨刀调起油墨看流入容器的呆滞程度。由于水性油墨所用树脂受温度的影响不是很严重，所以要比以聚酰胺为主的醇溶性塑料编织袋油墨好的多。前者在冬天不用担心凝结，保证了油墨的印刷性能，使其着色力和流动度都能达到印刷机所要求的技术指标。因此水性的要比醇溶性的油墨更加实用。3、 光泽    配合色相判断，用光泽仪进行测定注意观察角度和光泽的重要性。水性塑料编织袋油墨的印物表面耐磨性强，膜层光泽度≥45％，对印刷品颜色无影响，被印物在长期强烈日光的照射下，不易泛黄。但是水性塑料编织袋油墨的光泽目前还不能完全和醇溶性的油墨光泽比较，所以有待油墨人士继续努力探讨这方面的问题。4、 粘度    粘度是油墨应用中最主要的控制指标，因为它直接影响着油墨的传递转移性能和柔性版印刷品的质量。粘度的大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生油墨不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。另外，在印刷过程中，温度对油墨的粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。水性和醇溶性塑料编织袋油墨在粘度方面都是要求一样的，在这里就不做详细介绍。5、 干燥速度    水性和醇溶性塑料编织袋油墨由于干燥机理不一样，在这里单独讨论。水性油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。水性油墨的干燥速度除了与其自身性能有关外，还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关。这一过程分两个阶段完成：水性油墨由液态变为半固态，不能再流动转移，是初期干燥，用初干性表示；半固态水性油墨中的连结料的主体部分发生物理或化学反应完全干固成膜，是水性油墨的彻底干燥阶段，用彻干性表示。水性油墨的固着阶段和彻干阶段统称为固着干燥。    醇溶性油墨的干燥主要是通过挥发干燥来完成成膜的全过程。溶剂确定的条件下，选择不同种类的树脂，对油墨的干燥性也有影响。因为不同树脂在承印物上的固化速度不同，而且对溶剂的释放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一样了。反之当树脂确定的情况下，不同溶剂的选择对干燥速度也不一样。在实际应用中，可根据实际印刷速度向油墨中加入快干剂或慢干剂，适当的改变油墨的干燥速度以得到稳定的印刷效果。6、 附着牢度    塑料薄膜印刷后墨色必须牢固，否则，失去使用价值。揉搓的简易检测方法：   对准印刷表面相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉。    水性和醇溶性塑料编织袋油墨的附着牢度目前都得到了市场的认可，随着原材料的不断更新，水性编织袋油墨的附着牢度将会有一个更好的提高。三、水性塑料编织袋油墨的特点    水性塑料编织袋油墨的最大特点是减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。在欧美和日本等发达国家，水性塑料编织袋油墨已经逐步取代溶剂性油墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水性塑料编织袋油墨。水性塑料编织袋油墨在我国的开发和应用较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水性塑料编织袋油墨需求的增加，国产水性塑料编织袋油墨的质量也得到提高。传统意义上水性塑料编织袋油墨存在的不环保、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水性塑料编织袋油墨已逐渐占领市场。    水性塑料编织袋油墨不含有害物质，其性能稳定、印刷适应性好，具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、光泽度高、抗磨性优良、耐水、耐碱等特点。干后无有害物质残留在印刷品中，改善了包装商品的环境质量，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的领域使用。印刷方式可以采用柔版印刷，亦可采用丝网印刷。以其独有的环保特点突显而出。    水性塑料编织袋油墨较溶剂型油墨有其一些独特的优点，除其显著的环保特征外，还具有它独特的性能：1、水性塑料编织袋油墨蒸发量小，粘度较稳定，在印刷过程中印刷品稳定性能较佳，所需费用少；2、水性塑料编织袋油墨可以用水以任意比例稀释，印刷干燥后为水不溶性印膜；3、由于聚合物固体份较高，水性塑料编织袋油墨可以网点印刷，图案形成优美的立体效果，可以提供较佳的遮盖力或着色强度。    总之，环保型水性塑料编织袋油墨已进入一个新的发展时期。印刷行业在加入世贸组织以后，所面临的竞争将更加激烈，为了适应时代的发展，也为了印刷企业自身的发展生存，所有印刷企业必须紧紧围绕市场需要这个主题，以创新的精神，来思考今后的发展。所以水性塑料编织袋油墨前景非常看好。 四、水性塑料编织袋油墨的印刷中注意的事项1、回粘 现象：塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快，复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。排除方法：1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。 2、印刷牢度不良现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：1、PP/PE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。排除方法：1、编织袋承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。 3、透印或迁移 印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长。故障原因：1、油墨过稀（即粘度太小）。2、纸或塑承印物松薄。3、墨量过大。4、印压过重。5、成膜彻干太慢。排除方法：1、掺入原墨或添加增稠剂。2、调换密实的承印物。3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4、调节（减少）供墨量。5、印压应轻。 4、堵版 故障原因：1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2、塑或纸屑的混入。3、油墨结皮。排除方法：1、调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。2、除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3、调换新的油墨5、渗色 故障原因：1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。2、采用的颜料搭配不当。3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。 6、墨膜无光 故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或原油墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。    武汉立胜化工原料研究 孙秀燕来源：《油墨工业》