1． 冷胶粘合
冷胶为溶液型或乳液（胶）型。溶液型中多数为水溶性，有淀粉基和蛋白基的，如糊精、酪素、骨胶等。以纸制品粘合应用最多，其优点是不需要加热，节省能源，耐热性好，价格便宜。缺点是固化时间长，易霉腐，不能适应高速包装机的要求和卫生条件。广泛用于手工操作的普通包装场合。化学溶剂的冷胶虽然粘合速度快，但多有挥发物质，易燃或有毒性，适合粘合疏水性材料，因此，用途受到限制。乳液型粘合剂是具有粘合作用的热塑性树脂，在水中被分散乳化，待水分挥发或被吸收后固化的物质。其特点是，粘合力强，能得到可靠的和长期稳定的粘结效果，操作简便，具有足够的耐水、耐油性，比水溶性粘合剂固化快。常用的有醋酸乙烯乳胶。乳胶型粘合剂是具有粘合作用的天然橡胶和合成橡胶的分散物。多用于纸箱、纸袋和裹包产品的封合。
冷胶的粘合过程大部分用手工操作，用毛刷或喷枪涂胶，粘合后短时间需加压，然后自然干燥而固化；半自动化粘合以封箱为例，其过程如下：由人工将纸箱的大折页打开，放到输送带上，送入封箱机，涂胶器即将胶水同时喷涂到箱子上下折页上，然后折页器将大折页压下，完成封箱过程，在纸箱送出前还要通过上下加压，使胶水凝固。生产能力为9～15箱/min；全自动封箱过程，从纸箱输入到完成均为机械操作，生产能力为20～25箱/min。
2． 热熔胶粘合
热熔胶粘合是用一种热熔胶加热后熔化，涂敷于被粘合表面，经冷却固化而粘合。热熔胶是一种不含水分的固体粘合剂。在一定温度下呈流体状，经涂敷器涂敷到被粘合表面上，再压合使之散热，冷却而固化，完成粘合作用。
在包装作业中，常用的热熔胶是以乙烯－醋酸乙烯共聚物为基础，与低分子量树脂和腊组成的。
（1）热熔胶的特点
a．粘合速度快，这是热熔胶的突出特点。冷却后即完成了粘合作用。加压时间很短就可得到很好的粘合效果。所需粘合时间只有2～3s，在很多粘合剂中，是粘合速度最快的一种，适用于自动化和高速化的封缄工艺。
b．无溶剂。不含水分及溶剂等，完全为固体成分，因而不存在因有机溶剂引起的中毒或火灾危险，也不需要蒸发水分和溶剂的设备、热源和时间。
c．经济效益高。虽然单位重量的价格比其它胶高一些，但由于完全是固体成分，用胶量减少，生产效率高，设备占地面积少，操作费用低，所以综合衡量仍是经济的。
d．无毒。适合食品工业的要求。
e．需要使用涂敷机。因为作业时需加热至120～200℃，操作要迅速，手工操作难以满足要求，而且容易烫伤，所以必需有涂敷设备。
f．作业时易受环境温度的影响。胶加热后，必需达到一定的流动性和湿润性，才符合涂敷胶和粘合的要求。因此，车间温度、胶和被粘合表面的温度对粘合质量有直接影响。
g．耐热性差。多数热熔胶在60℃以上，其粘合强度显著下降，少数耐热的热熔胶，也只能在70℃以下保证强度。因此，耐热性差是热熔胶的主要缺点。
（2）热熔胶粘合的工艺要求
a．熔化后的粘度要适当。熔化粘度与加热温度正反比，粘度低一些流动性好，有利于涂敷，但会增加粘合时间。粘度过高，将产生拉丝现象，不易涂匀。在实际操作中，为了兼顾各项要求，往往使用较高的熔化温度。
b．控制发泡、冒烟和气味。尽量减少发泡以免引起操作故障。冒烟和气味不可能完全消除，故车间必须通风换气。
c．严格掌握温度。热熔胶使用过程中，温度是重要因素。温度低，流动性差，湿润性不好，粘合力不够，并会出现剥落现象。温度过高，会加剧胶的受热老化，降低原有性能。
d．进行充分加压。在粘合过程中，加压要均匀而充分，是保证粘合质量的主要条件。
e．涂敷量要适当。可根据季节，粘合稳定性等因素来掌握。
（3）常用的热熔胶涂敷方法
a．用涂胶滚轮。如图14-1所示，输胶管1将加热熔化的胶液送至贮胶盒2。贮胶盒与涂胶滚轮3紧密接触，当滚轮转动时，胶液即粘附于其上。输送带4将瓦楞纸箱送至涂胶位置，待涂胶的折页与涂胶滚轮接触而涂胶。涂胶后封箱加压，冷却后就完成了粘合。
将粘合剂预先涂敷于带状基材上制成胶带。然后用胶带进行粘合。按基材上涂敷的粘合剂种类不同，胶带分为胶质带和胶粘带两类。
（1）胶质带：多以牛皮纸为基材涂以植物冷胶，使用时用水浸湿，进行粘合，自然干燥或加热干燥后完成粘合过程。用胶质带作为包装件的封缄材料，如封盒、封箱等有防尘、防潮、进行美术印刷以及封印等优点，多用于食品包装。
（2）胶粘带：也称压敏胶带，是在基材上涂以橡胶或树脂为主要成分的粘合剂。使用时不需要加热或用水湿润，只要贴上去压一压短时间内即可达到满意的粘合效果。这是当前包装用得最多的胶带。
胶粘带与胶质带比较有如下优点：
a．成卷供应，可连续使用，剥离容易，粘合剂不残留于带的背面，同时也不粘手，操作方便。
b．在常温下，贴于需要粘合处，压一压即可。不用通过水湿润、加溶剂和加热等手段。
c．粘合后的胶带，一般慢慢揭下还可再用。
d．可选择不同的基材，制成适合各种用途的胶带。
e．几乎任何材料都可粘合。对塑料的粘合效果特别好。
常用胶粘带介绍：
（1）牛皮纸胶粘带：这是最便宜、最常用的一种。在瓦楞纸箱封缄中，使用量占四分之三，强度稍差，对沉重物品或长距离运输包装不太适合。因胶带背面有防粘硅膜涂层，多层箱堆垛时，容易滑落。
（2）布基粘胶带：抗拉强度和耐冲击强度均好，柔软而有弹性，粘合剂涂层较厚，对胶合板之类的粗糙表面也能很好粘合。最适合沉重物品及出品商品的封缄。一般是用人造纤维织物作基材，价格比牛皮纸胶带贵。
（3）聚丙烯胶粘带：与布基胶带相比抗拉强度差一些，但耐冲击强度与布基胶带相近，胶膜厚度为40～60μm不等，可根据瓦楞纸箱的重量选用。一般情况下，纸箱内装物品为20kg以下时，应采用牛皮纸胶带，20～30kg时用聚丙烯胶带，30kg以上时，应选用布基胶带。
胶粘带使用方便，今后将成为外包装的主要封缄材料。特别是在自动包装机上应用，对节省劳力，提高经济效益，将起更大的作用。
二、 热封法
热封法也称加热粘合，与以上所述的涂胶粘合和胶带粘合方法完全不同。热封法不用外加材料，仅靠包装材料本身加热后熔化而粘合。因此，其研究对象主要是塑料薄膜、塑料捆扎带等。
常用的热封法有以下几种：
1． 板式热封法
如图14-4所示，将待封的两层塑料薄膜平放在有伸缩性的耐热橡胶热板上，用加热后的加热板压在封口处。过一定时间提起加热板即完成热封。
2． 滚轮式热封法
见图14-5，加热滚轮中的一个或两个，将待封的两层塑料薄膜通过转动的两滚轮之间，就可以完成热封。
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