三、网印UV油墨容易出现的问题 1、印刷后印品有气泡。UV油墨中的助剂选用不当所致。 2、印刷时网版粘基材。UV油墨黏度过大。 3、固化后印刷品发粘或不固化。固化不完全。 4、墨膜遮盖力不足或过头。刮刀选用不当或角度、力度需要调整。 5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。UV油墨黏度过小。 6、出现网纹。UV油墨黏度过大或者流平性不好。 四、网印UV油墨的使用方法及注意事项 仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。因此要格外注意以下几个方面的问题： 1．室内温度的调整 UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18~25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。 2．网版 用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。 3．刮刀 请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。 4．粘度调整 充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。 5．浓度调整 调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。 6．光线的影响 在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。 7．标准固化条件 各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。 8．预备测试 正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。 预备测试的程序如下： ①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。 ②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。 ③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。 ④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。 9．印刷预热 在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红外线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。 来源：油墨资讯
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