1． 前言       近年来，国内的油墨生产企业不断增加，竞争日趋激烈，各种小型的私营企业纷纷出现，客户的要求也越来越严格，各个企业都必须尽量满足不同客户的要求，来争取足够的发展空间，而不可能靠一两个固定的客户来创出效益。      客户的多变性，相对应企业也必须拥有相应的可变性。降低成本，降低库存，增加变量，提高销售是企业生存的关键。 2． 工艺改良      客户的多变一般表现在对油墨的色相，质量，价格上的要求变化，因为大多数印刷企业不会经常改变所用油墨种类。有部分印刷油墨种类的改变还会直接涉及到印刷机械的更改，所以大部分客户的要求是，色相的改变要适合客户的要求，同样这也是印刷厂的客户对印刷企业的要求。      以前竞争不激烈的时候，也许不太会有人注意到这类小节，因为印刷厂的师傅也会自己调整一下色相，以便适合印刷用。但现在选择项多起来，我想这点小事就会成为一次生意竞争的关键。      然而，老的油墨生产工艺一般是以每一颜色一个固定的配方。红色的最多就有十几种，兰色也有十几种，各种颜色加起来就有五六十种，多的有百来种。一个中等企业根本不太可能，也不必要每个颜色分别用一台砂磨机，因此，在换色时候的洗车水就成了一个大问题。在同一颜色的冲进去就要放着等下一次用，也就是五十种颜色会出现两桶（这是最少的情况）合计40公斤的洗车水，五十种大约是两吨洗车水，对一个大企业来说，这也许算不了什么，但是一个小的企业，就是一种负担了。       另一个问题，企业有这么多的颜色，没有合理的库存又会出现一个问题。虽然说每个颜色的需求可以为企业所掌握，可以做到合理的控制，但是企业都是在变的，我们的客户不可能一成不变，所以会经常出现某些颜色的油墨会突然间的断货，客户一旦拿不到生产所需的油墨，就会另想途径，这样会被别的厂家乘虚而入，等你备足了客户的这一单子，你的货就成了真正的库存。十几吨的货堆放在那里，每个月只能卖出一两桶，不知要卖到猴年马月，最重要的是油墨产品都有质量的有效期，如果过了有效期，还卖不掉的话，这个损失可就不小了。这种事情我也碰到过几次，每次我都是感到很被动，有时明明是常见的色粉做的，颜色也与常用色相近，可是客户就是不认可，到最后还是我们自己埋单。     所以一个新的可以最大可能减少我们因无法预料的失误造成的损失的生产工艺，对我们生产油墨的企业来说是很有必要的。      从多年的实践经验中，我觉的一个单色色浆法的油墨制造工艺值得与大家探讨一下。      单色色浆法，简单一点就是自己做出适合本厂油墨的色浆，然后用单色的色浆调成油墨成品。      首先，选择配方中的一些常用颜料粉用合适的树脂液润湿，色粉含量大约在25﹪左右，分散润湿达到要求后进入砂磨机，磨成色浆，达到一定细度后过滤到贮存罐中（贮存罐可应地置宜，用一些不锈钢贮槽之类，不过一定要密封性好且容易取出）常规品种的如白墨，黑墨等可直接进入调料缸调制出油墨成品，非常规品种可以贮存单色，这样所用的常用色粉大约在25种以内，会减少洗车水的用量，另外还有利于库存油墨的控制，因为一个色浆会在多个颜色中用到，三个色浆可能可以拼混出上百个深浅不一的颜色，对客户的适应性大大的增加。      我曾有过一次实际经验，一次客户要求调一个特殊的红色，看过之后，初步估计是用3132大红粉，耐晒大红BBN和耐晒大红BBC三者调成。我当时是用色浆调，而另一位同事则是用色粉调，我在十分钟后已调出颜色，但是这十分钟之内，对方才完成色粉树脂液和溶剂的称量。开始用快手分散颜料，半小时后我已用我的配方调出油墨可以发出，但是这是快手才可以停下来看色相，到开单，投料至成品出来，大约需要一天时间。色浆法真正可以为客户节省一天的时间，那么客户对你的信任就会增强，供货时，这样的客户就不太容易会被对手抢走。另外，由于色浆法生产的便利性，即使有时客户只需要少量特殊色相的油墨，我们也可以提供，而不会增加客户额外的成本。如果用定量配方的老工艺，我想如果你生产15公斤或18公斤一桶专色墨，你的成本会提高很多，因为机械损耗与人工成本对生产15公斤和生产150公斤的产品的费用变化不是很大的，相信业内人士都很清楚，特别是没有配备小型，微型制做设备的时候，这个问题会更严重。 小结：      所以我想一个发展的企业，采用新的工艺方法改进公司的生产效率和经济效率是非常必要的，只有好的工艺和好的配方相结合，企业才能获得最大利润。   来源：油墨资讯