在对油墨配色时，一般应该注意以下问题： 1、仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑的反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于增强油墨的金属光泽。 2、选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨越多，离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高。不可能借配色来调制原色。 3、要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。 4、需要加入白。黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中，黑墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过，对于印刷凹凸不平基材尼龙布、纸板时，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，造成浪费。因此要特别注意。 5、制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现常常或者大大地降低油墨光泽。 6、提高印刷墨膜光泽方法： 1）在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。 2）在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。 3）增加油墨透明度，如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油，利用光滑把射力强基材的反射增加光泽。 4）防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。 5）注意印刷环境的温度。湿度参湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥)，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，使墨层失去光泽。在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。 7、荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色，否则会失去油墨荧光效果。张力太大时，丝印时，刮油墨时较费力，易将网版膜撕破，如果张力过小，则印刷时的回弹力小，达不到应有的回弹效果，易糊线条。 来源:21世纪精细化工网
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