通过结合压缩模塑和吹膜挤塑的一种新型加工方法，采用不具有可塑性的UHMWPE（超高相对分子质量聚乙烯）来生产薄的双向拉伸吹塑薄膜。日本的三井油化在2005年的 SPE ANTEC 会议上介绍了这种新的加工法。它在吹塑薄膜过程中使用的机器是由日本Tomi 机械制造公司产的。在热桶内的树脂粉料被具有浅螺纹、沟面机构及螺杆长径比超过30∶1特征的单螺杆挤出机紧紧地压缩，直到粉料粒子界面消失，然后热的粘弹性固体料进入一个在底部有单一螺纹的旋转直角机头，这样熔体越过一个旋转的芯模加热器形成管状，这旋转的芯模加热器克服了挤出中的许多缺点，使管状熔体能被吹成无破裂的膜。
用这设备吹塑UHMWPE，其最大负荷拉伸比6∶1～30∶1、吹胀比6∶1～10∶1及吹塑薄膜厚度5～140 μm。UHMWPE好的拉伸强度和耐磨性使其能应用于工业膜内层和液压水管覆盖层。到目前，UHMWPE薄膜是通过切成一种压塑块料来制备的，这种方法慢、价格昂贵,且制成膜的厚度不能小于50 μm。而这种新型的连续加工方法，产量高，能在超过100磅/h（37.3 kg/h）速度在试验线上生产出1.5 m的平折膜，膜性能比传统法制备的好。
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