随着现代社会商品经济的飞速发展及生活水平的不断提高，人们对产品的包装效果、印刷质量、美感等方面的要求越来越高。于是，具有色彩饱满鲜艳、印迹墨层厚实、应用范围广等特点的凹版印刷在包装印刷行业中得到迅速发展，以其独特的方式在印刷市场中占有较大的比重。
目前在国内的凹版纸类印刷中，几乎2/3的印刷产品都用薄纸印刷的。其中比较典型的烟包软包装盒皮，所采用的纸张大多为80～90g／m2的单面铜版纸。另外就是采用30～50g／m2水松纸原纸印刷的烟包水松纸和采用70-80g／m2单面铜版纸印刷的啤酒标。在这类薄纸凹印的过程中，印刷故障比厚纸多，如薄纸起褶、卷曲所造成的废品率高，原材料消耗大等缺点，都给印刷企业带来了较大的经济损失，令印刷操作者十分头痛。为了提高产品包装的档次，创造更高的社会价值和经济效益。
纸张起褶现象，是指在印刷过程式中沿卷筒纸走纸方向产生的"褶皱"现象。薄纸的褶皱与凹印机的幅宽、纸张的厚度有关。幅宽越大，出现褶皱的机率就越高。纸张越薄、定量越小，产生褶皱的机率也就越高。
在薄纸凹版印刷的过程中，一旦发现这一故障时，首先应考虑各印刷机组两端的印刷压力是否均匀一致。仔细检查压印胶辊，看其是否存在一端压力大，另一端压力小的问题。对于印刷压力造成的起褶问题，应提前预防，认真做好印前的基础工作。在每次正式开机印刷前或换版完毕进行套印工作时，仔细调节各机组的压印胶辊，在达到产品印刷要求的基础上，做到胶辊两端的压力均匀一致，而前后机组的压力大小也不应相差过大。
此外，接纸换卷操作也容易造成纸张起褶。不管是自动接纸还是手动接纸，如果新换上的纸卷与正在印刷的纸卷接边不齐，偏差较大，就容易出现褶皱现象，这主要是前后两个纸卷的接口处在纸张张力与印刷压力的共同作用下造成的。建议在每次接纸时，在不影响套印的前提下适当降低印刷速度，适应一段时间。
另外-个因素就是卷筒纸在去掉牛皮外包装后，纸卷表面的纸张会因吸收空气中的水分而膨胀起皱，当这些外层起皱的纸进入印刷时，必定会出现问题。为避免出现这样的问题，建议纸卷在运输、储存过程中严格保证包装的完好性。在送入生产车间使用时，印刷操作者不应过早除去过多纸卷的牛皮外包装纸。因为每个薄纸纸卷的米数大都在1万米以上，印刷时间在50～60分钟左右，而准备下一个纸卷只需5分钟，所以有足够的时间来准备下一个将印刷的纸卷，待即将印刷时再除去外包装，尽量减少纸卷吸收空气中水分的时间，以免造成不必要的麻烦。
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