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UV烟包胶印攻破印刷难题

2010/8/25 22:57:25 人评论

  胶印工艺目前是较为成熟的一种印刷工艺,特别是在层次版印刷上,均有一套规范化、数据化的方法。 

        然而,烟包印刷并不仅是产品阶调的再现,它还涉及到大量的专色复制,如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高,而胶印在印刷实地时,因受到墨层厚度的限制,就显得心有余而力不足了。为达到目的,通常采用“先深后淡”两次印刷的方法(设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字,以免增加套印难度)。另外,烟包印刷对颜色的稳定性(一致性)要求较高,胶印由于存在油墨乳化,墨路也比较长,影响墨色稳定的因素较多,要达到上述要求有一定的难度。

        为适应高档烟包印刷的需求,多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现,从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性等问题。UV油墨中的光敏剂在UV光的照射下,树脂中的不饱和键打开,相互交连形成网状结构,极大地提高了墨层表面的物理性能。

       于是,一些烟包生产企业已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。 UV胶印用的PS版、胶辊、橡皮布等均与普通胶印不同。同时,UV灯管的数量、功率、UV油墨中光敏剂的含量等均能影响UV油墨的干燥效果。在色序的安排上,考虑到各种颜色对UV光的吸收性不同,常采用白→黑→青→黄→红的印刷色序。此外,不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用,这一点要特别注意。

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