111.什么是印版的静态保护？

      印版的静态保护是指印版在处于合压印刷状态时，应采取的保护措施。印版的静态保护要注意以下几点。

      ①印版非图文部分润湿性能的保护。印版的空白部分表面属于高能表面，如果暴露于空气中，或与其他油性物质接触，极易吸附过多的非极性分子、油污等杂质，导致亲水性下降，印刷过程中便容易吸附油墨而起脏。因此，印版的空白部分表面需要为水膜所覆盖，或在印版表面涂上一层阿拉伯树胶。

      ②印版要避光保存。印版的图文部分不宜长时间暴露在光线下，尤其要避免太阳光的直射。

      ③防止印版的硬性损伤。要防止拖擦、刮伤印版表面，拿版时还要注意不能造成版面局部出现“马蹄印”状的凹凸不平。

      112.阿拉伯树胶为什么能对印版起良好的保护作用？

       阿拉伯树胶是一种高分子化合物，是阿拉伯酸和阿拉伯酸钾盐、钙盐的混合物。它们的分子结构中含有多个羟基（-OH），具有良好的亲水疏油性。将阿拉伯树胶擦涂在PS版表面，以高分子化合物的低能表面代替空白部分氧化铝的高能表面，可以阻止空气中的非极性分子和油等杂质在印版空白部分的氧化铝薄膜上吸附，同时还能防止铝版基氧化，保护其润湿性能。印刷开始时，由于阿拉伯树胶亲水性好，易溶于水，用水清洗去胶层，就又能恢复非图文部分的高能表面润湿性。

      113.给印版擦胶要注意哪些问题？

      ①阿拉伯树胶溶液的浓度要适中，浓度过高，则酸性过大，对印版有腐蚀作用；浓度过低，则不能形成良好的保护膜。印版表面、擦胶布或海绵不能含有太多的水分，擦胶以后的印版不能再粘上水滴，否则会局部或全部降低胶液的浓度，没有足够的胶层覆盖版面而造成起脏。

      ②印版的非图文部分要确保无遗漏区，同时胶液要涂擦均匀，避免出现胶滴凝结，所以至少要重复两次，图文部分的实地可擦可不擦。

      ③擦胶液的抹布或海绵不可粘有汽油、油墨等油性物质，否则空白部分的表面未被胶层保护起来以前，便已经吸附油性物质而起脏。印刷过程中短暂停机时，可以在不清洗印版上油墨的情况下直接擦胶，重新印刷时，必须先用洗版膏和水洗净版面的胶和墨，才能印刷，如果直接放下水辊供水，利用水辊上的水分溶解胶膜，会增加润湿液中胶的含量。但一次印刷完成后，需要长时间保存的印版，必须将版面的油墨彻底清洗干净后再擦胶，否则版面上的油墨干结后，下次再印刷时很难清洗掉。

      ④擦胶完毕后，要将印版上的胶液晾干，再收集起来。如果把没有晾干的印版靠在一起，印版表面会出现发霉或相互粘连。在印刷机上擦完胶后，为加快印版的干燥，可以开动机器空转一会儿。

      114.印刷中途停机时，如何决定是否需要擦胶保护？

      在印刷生产过程中，经常会因为各种原因中途停机。这时擦胶可以对印版起到很好的保护作用。但擦胶后再印刷时，需要先清洗版面的油墨和胶膜，必将造成材料和时间的浪费。而且洗版膏对印版图文部分还有轻微的腐蚀作用，会降低印版的耐印力。所以，在印刷生产中短暂停机，只有确有必要时才擦胶保护。停机不擦胶而能够保持印版不起脏的时间长短跟以下因素有关。

      ①印版非图文部分氧化膜的磨损情况。印版越旧，磨损越严重，储存的水分越少，容许的停机不擦胶的时间越短。

      ②润湿液中阿拉伯树胶的含量。润湿液中一般都含有阿拉伯树胶，它一方面可在短暂停机时对印版起保护作用，另一方面还可以改善润湿液对印版的润湿性，但阿拉伯树胶含量过多容易导致油墨严重乳化。印刷旧版，又需要频繁停机时，可以稍微增加润湿液中阿拉伯树胶的含量。

      ③油墨的种类。对于油性较重的油墨，如红墨，印版容许的停机不擦胶时间较短。

      ④环境因素。温度越高，湿度越低，印刷机周围的通风情况越好，印版干燥越快，容许的停机不擦胶时间越短。

      115.什么是印版的耐印力？

      印版耐印力是指：在一定质量允许范围内，也就是能符合客户签样所要求的质量状态下，印版所能承受的印刷次数。

      116.决定印版耐印力的因素有哪些？

      ①印版的内在因素。印版的内在因素包括印版自身的机械强度和化学稳定性。不同制造商生产的印版耐印力有所差别。经过烤版处理的印版，耐印力会大大提高。

      ②晒版质量。晒版过程中印版跑光、原版图文部分密度不够高、曝光时间过长、显影过度（包括显影时间过长、显影液浓度过高、温度过高等）都会降低印版的耐印力。

      ③印版的静态保护状况。晒好的印版在上机印刷前如果受到较多的光照，其耐印力会降低。

      ④印版的动态保护情况。印版的动态保护是指印版在印刷机上处于合压印刷状态时，所应采取的尽量避免或减少各种因素对印版的破坏的措施。它包括以下几个方面。

      a.选择合适的包衬。硬性包衬的弹性模量大，对印版的磨损比软性包衬严重。要根据产品的质量要求、承印物性质、机器的性能等因素选用合适的包衬。

      b.印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力要合适。压力越大，印版磨损越严重。要求在保证油墨良好转移的前提下，采用最小的印刷压力来印刷。

      c.尽量减少滚     

     ２筒间的滑动。

      印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度要采用印刷机生产商提供的数据，尽量减少滚筒间速差造成的滑动。橡皮布不能绷得太紧，实验证明，同步滚压比的数据会随着绷紧度的增大而增大，过度绷紧会加大滚筒间的滑动。

      d.要正确调节着水辊和着墨辊与印版滚筒之间的压力，尽量消除着水辊和着墨辊的轴向窜动对版面造成的磨损。

      e.正确掌握润湿液的成分和pH值。利用润湿液中的磷酸和非图文部分的氧化铝膜磨损后裸露出来的金属铝发生反应，生成磷酸铝，可维持空白部分的亲水性。保持适当稳定的pH值是上述反应发生的必要条件。pH值过高、过低都会腐蚀印版的空白部分。pH值过高，润湿液还会溶解图文部分的重氮化合物，使图文部分残缺不全。

       f.调节油墨的黏度和流动性，控制版面墨层厚度。既要避免墨层铺展，又要满足版面剩余墨层对图文基础的保护作用。

      g.尽量使用质量高的纸张。如果纸张掉粉掉毛严重，堆积橡皮布，就要勤洗橡皮布，防止堆积物磨损印版。

       h.采用性能良好的洗版膏，适当调节洗版膏的浓度，防止洗版膏侵蚀图文基础。
 
来源--印刷技术