纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

   纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：

纸张的表面强度

   纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

   纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米／秒(m／s)。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

   解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011—1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m／s以上、1.2 m／s以上和0．8 m／s以上，以此作为使用依据，  以保证印刷质量。

纸张的油墨吸收性

   纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

   纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢 、光泽暗淡、渗透过底。如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

    解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15．0～30．0％。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量。一般地，油墨在纸张表面的渗透深度d、印刷压力P、压印时间t、油墨粘度n、纸张表面毛细管半径r之间有如下关系

d=(prx2t/4η)1/2

纸张的平滑度

   纸张的平滑度过低，造成印刷字迹断笔、印刷画面模糊、网点空虚、图案层次感差。

   平滑度是表示纸张表面平整、均匀和光滑程度的物理量。纸张平滑度的测试方法：在一定的真空条件下，使一定容积的空气从一定压力下的纸张试样表面与光滑玻璃面之间流过所需要的时间，单位秒(S)。平滑度低的纸张，对油墨的吸收力强，图文印迹干燥后光泽度差；而平滑度高的纸张，在压印时纸张与印版的图文部分平整而紧密地接触，油墨均匀地转移到纸张表面，从而获得清晰完整的复制图文。

   解决方案：在造纸工艺中使用纯；争的纸浆原料，并适当增加填科和胶料以填补纸张纤维间的空隙，采用压光或超级压光处理，以获取较高的平滑度。

纸张的含水率

   纸张的含水率过高时纸张变软，膨胀，抗张强度降低，塑性增强，印刷过程中造成印迹不能及时干燥；或含水率过低，纸张脆硬，收缩，容易破损和断裂，并且易产生静电，影，向印刷的正常进行。纸张的伸缩造成套印不准。

   解决方案：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用科有关。一般地，在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越大，浆料中长纤维越多，则含水率越低。在纸张的储存和印刷过程中，控制适当的含水率是关键。例如，为了将纸张的含水率控制在6.0％—9.0％，控制环境温度在18℃—24℃，相对湿度在40％RH～55％RH。

纸张的酸碱度

   纸张的酸碱度不合适(纸张的酸碱度是指纸张的酸性或碱性的程度)。纸张的酸性过强，将抑制印迹的干燥和印刷成色效果；纸张的碱性过强，将加速印迹的干燥。

   解决方案：一是加强造纸技术管理，在造纸工艺中对使用的化工原料作适当处理，一般须控制纸张的pH值在6以下；二是在印刷生产时重视对纸张性能的预测，调配合适的油墨以适应印刷需要。

纸张的弹塑性

   纸张的弹塑性问题(纸张在印刷压力作用下会产生压缩变形，压力停止时能完全消失的变形，叫弹性变形；压力停止时不能完全消失的变形，叫塑性变形)。印刷过程中，因纸张的弹性较好而印刷压力不足导致印刷模糊，印不实，或油墨用量多导致糊版；因纸张的塑性较好而印刷压力过大或油墨用量
过少导致印刷模糊。

   解决方案：纸张的弹塑性与纸张的平滑度及表面强度关系密切。平滑度和表面强度好的纸张，弹性较好平滑度和表面强度差的纸张，塑性较好。印刷过程中，须根据不同纸张的弹塑性之不同，选择合适的印刷工艺。弹性较好的纸张，印刷时加重印刷压力并适当减少墨量，塑性较好的纸张，印刷时减轻印刷压力并适当增加墨量，以提高印刷质量。

纸张的白度和尘埃度

   纸张的白度和尘埃度，  白度是指纸张表面的洁白程度，尘埃度是指纸张表面的斑点多少及大小程度。白度低和尘埃度高都将降低印刷质量。在涂布和未涂布白板纸的印刷，尤其是彩色印刷中，对之要求较高。一般地，白度在78％以上，最少不低于75％。尘埃度方面，0.3～1.5mm2的斑点，每平方米A等不超过20个，B等不超过60个，C等不超过80个，其中1.0～1.5mm2的斑点，每平方米A等不超过1个，8等不超过2个，C等不超过4个；不允许有超过1.5 mm2的斑点。

   在纸张印刷过程中，结合人、机、油墨和纸张的每一个因素，控制好印刷的每一个步骤，才能达到好的效果。

(作者/姜苏)
<瓦楞纸箱>2005年6月刊